施工技术交底---箱梁预制

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1、分项工程施工技术交底施工单位：郑州市公路工程公司合同号：监理单位：河南高建工程管理有限公司分项工程编号：分项工程名称:箱梁2015年6月8H交底内容：一、台座制作为保证箱梁预制的质量，釆用固定式的水磨石底模，具体的处理措施为：清除预制场地内的杂物30cm,对原地表以下50cm进行翻晒，搀入5%生石灰，待其消解完毕后，进行第二次拌合，然后进行碾压；由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网采用①12的螺纹钢加工，网格为12cnio钢筋网布置在基础的下

2、部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。布置钢筋网后进行混凝土的浇注，浇注吋注意钢筋网的保护层尺寸。浇注两端加宽部位的混凝土后，在屮间夯实部分基底上按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但耍保证基础的宽度及厚度。浇注混凝土前，同样要检查钢筋的保护层，保护层小，影响底座的使用时间，保护层太大，影响钢筋的受力，设在距下表面1/5左右。底座混凝土的浇注质量直接关系到箱梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注Z前，注意底座

3、内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。为保证箱梁底部的平整度，在箱梁预里时，箱梁跨中设置向下1.6cm的预拱度，预拱采用二次抛物线线型布设，每2m设置一个标高点。混凝土的浇注分两层（即底层25cm,上层水磨石为5cm）,由于表层采用5cm厚的水磨石做顶面，一般混凝土的浇注比设计的底座厚度小5cni。但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面水磨石的厚

4、度。在底座下层25cm混凝土浇注后，在其未凝固前，进行上层水磨石混凝土的浇注。为保证顶层水磨石混凝土的厚度，同时保证底座必须设置的反拱值，在浇注底层混凝土必须保证其平整度及反拱值。水磨石混凝土的施工见前面空心板部分，在打磨过程中，注意底座反拱的设置,时时检查其表面的平整度，不可使其表面岀现错台，以影响箱梁的浇注质量。水磨石顶面与边缘的角钢保持在同一个水平面上；在水磨石打磨结束后，对其表面平整度及反拱进行检测。反拱检测采用水准仪测量各点的相对高差，与采用二次抛物线计算的高差相比较，看其是否符合要求，要求其控制

5、在2伽以内。表面平整度要控制在3mm以内。检测底座时，还要注意底座的顺直度。其顺直度要控制在2価以内，以保证箱梁的底座不漏浆，避免出现质量问题。二、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用闪光对焊和搭接焊。对于对焊，为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。在构件有焊接接头区段内，闪光对焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm,否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。对于钢筋

6、的搭接焊釆用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双而焊时焊缝长度不应小于5d,单而焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。梁板钢筋加工及安装检查项目：受力钢筋间距；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；钢筋骨架尺寸；保护层厚度。三、波纹管的加工及安装预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其

7、端部包好，防止水或其他杂物进入牛锈。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注栓吋水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注碗时波纹管移位，同时避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞在浇筑碇以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后再进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线吋顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。四

8、、钢绞线的加工及穿束预应力材料选用中标的厂家，同时对厂家的材料进行检测，符合设计及规范要求的钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力的各种机械设备进行标定，以便于施工过程中有效控制。钢较线进场后应分批验收，验收吋应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢较线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应