施工技术交底—预制箱梁

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1、技术交底编号：工程名称内蒙古国道242甘临一级公路(K143+000—K183+344)施工单位中国建筑股份有限公司施工部位30米预制箱梁施工技术交底交底内容30米箱梁施工技术交底附件一、交底目的：为了使项目部管理人员在箱梁施工过程中，能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。模板安装模板到现场后,及时对其打磨除锈,并打好机油。设计图纸中箱梁悬臂参数C值是变化的，其中最大值为168.1cm，最小值为160.5cm，施工按定型图165cm设计模板，方便施工。内模在外面分段组

2、拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑焊接在钢筋骨架上的钢筋上，内模侧面用钢筋保护层垫块定位，内模顶设压杠以控制其上浮。模板的接缝采用对接形式，用3mm的软质橡胶条粘结于底模的侧面角钢上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹3mm的双面胶。二、钢筋制作进场钢筋应按照规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少端头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1、钢筋绑扎1、钢筋的主筋和箍

3、筋要在台座上按图纸的尺寸划好线，定好位置。2、绑扎安装底板及腹板钢筋，纵向预应力管道及预应力加固钢筋。3、普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋及预应力加固钢筋。2.2、钢筋制造技术要求16 1、钢筋水平筋在同一截面接头数量不得大于30%，钢筋接头要采用三道扎线绑扎，两头各一道，中间一道。水平筋和纵向特箍筋之间可采用梅花型绑扎。 2、钢筋主筋焊接采用双面焊焊缝饱满，无气泡、砂眼，弯拆角度要大于5度，钢筋必须同轴。1）钢筋加工161）钢筋安装注：①、小型构件的钢筋安装按总数得30%抽查。②、在腐蚀环境下，保护层厚底不应出现负数。

4、2.3、预应力孔道安装及注意事项 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于10mm、竖向不得大于10mm。波纹管的安装是重点工序，要引起施工人员的高度重视。 安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫16块附近混凝土要加强振捣，确保密实。 在内箱模就位之前，检查波纹管是否有破裂的地方，钢筋的保护层垫块是否安装正

5、确。检查完毕后方可吊装内模。后张法预应力钢筋制作安装允许偏差2.4、模板安装模板固定采用上下拉杆固定,为了保持模板稳定,还需要在中间加上支撑,模板安装时一定要进行拉线,侧面要吊线,保持模板竖直。模板与台座接缝、模板与模板结缝采用贴胶皮以防止漏浆,安装好外模后,才安装内模,然后绑扎顶板钢筋。模板采用定型钢模，安装时一定要挂线和吊垂球以防止模板倾斜，模板固定采用地脚拉杆和天拉杆固定，两边再加斜撑支撑心防止不稳定。模板要打锈涂脱模剂。模板与台座之间采用万能胶贴厚5mm的橡胶皮，以防止漏浆。上口用天拉杆固定，钢模与钢模之间贴橡胶皮然后

6、用刀片刮平。模板两边再加钢管斜撑加固。模板安装的允许偏差 三、混凝土施工 3.1、混凝土浇筑要经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。 浇筑混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐16全，浇筑前还应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道，确认无误后方可浇筑。在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇筑，混凝土拌合好后，用混凝土罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊吊装料斗浇筑的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m预制箱梁混凝土浇筑由梁的一端向另一端斜

7、向分层浇筑捣，浇筑顺序按照先浇筑底板再浇筑腹板，浇筑腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实后分层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。每层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再往下浇筑混凝土。为了保证锚下混凝土浇筑密实，第一盘混凝土在距离梁端头2米左右的位置下料，混凝土分层流入梁端头预应力锚垫板位置，并且采用随下料随振捣的方法，对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。 混凝土振捣在腹板位置以

8、高频附着式振捣器为主、振捣棒为辅相互结合的方法，顶板采用插入式振动器振捣，采用振捣棒时不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。 混凝土浇筑过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强