预制管桩作业指导书

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1、078工程701#建筑物预应力管桩基础作业指导书预制管桩作业指导书1、适用范围预制管桩适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和正常固结的素填土等深厚层软弱土地基，不适于下卧土层中夹有中～密卵石土及地面以上有高压电线危及施工安全地段。2、施工准备1）平整场地。水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。2）施工前应对拟建建筑物范围内的地下管线及上跨高压电线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工

2、中又可能对其造成影响的地下管线，须注意加强施工防护；对没有迁改而施工中有安全威胁的高压电线，必须迁改后再施工或改变加固方案。3）施工前应进行现场沉桩试验，以取得正式施打所需要的有关控制数据（最后三阵每阵10击的平均贯入度、最后1m沉桩锤击数），确定满足设计要求的施工工艺。3、技术要求1）设备要求：根据设计要求、现场周边环境噪声要求及施工条件，预制管桩可采用锤击打入或振动、静压沉桩施工方法。零数桩长采用机械切割，端头采用电焊焊接或钢制法兰盘连接。2）材料要求：本工程采用的PHC400-AB-95型（砼强度等级C80级）的预应力钢筋混凝土预制

3、管桩工厂化制造，桩端带十字钢板桩尖。3）技术参数：预制管桩一般按矩形布置，桩间距根据荷载大小和地基岩土参数确定，一般为2～3.5m，要求打入下卧层不小于2～3m(打入弱风化层时则至基岩面）。桩径一般采用40、50cm，壁厚8～10cm。常用单节长8～12m。预制管桩一般与上部桩筏、桩帽或地梁共同作用，形成桩网（桩筏）基础。4、施工程序及工艺流程1）施工顺序为：平整地面→测量放样→桩机就位→吊桩对位→沉入桩体→第6页共6页078工程701#建筑物预应力管桩基础作业指导书桩体纠偏、桩体接长→承载力符合要求→停止沉桩，桩机移位。2）工艺流程施工

4、准备桩机就位位吊桩对位桩体纠偏、桩体接长停止沉桩测量放线沉入桩体承载力检测工艺试验安装桩机位桩机移位合格位不合格位5、施工要求1）为防止桩身断裂、桩顶压裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。2）第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90°方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。3）第6页共6页078工程701#建筑物预应力管桩基础作业指导书管桩施打过程中，应

5、保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，并随时检查桩的垂直度，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，打桩期间要经常检查、及时更换或补充。桩帽端部应开孔，孔径不宜小于管桩的1/5～1/3，确保管桩内腔与外界相通。5）任一单桩的总锤击数都不宜超过2000，最后1m的锤击数分别不宜超过250。6）工程桩端持力层为黏土层，收锤标准以控制桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。

6、7）一般长度大于等于24米不超过3节桩组合，桩基深度小于24米不超过2节桩组合，施工时按照"长桩管在下，短桩管在上"的顺序进行施工。配桩后管桩总长度宜大不宜小，必须确保送桩后的桩顶标高与桩帽底部标高相差不大于1.5米，以便于补桩接长。接桩采用焊接或法兰盘连接。采用焊接接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却8分钟

7、后方可继续施打。采用法兰盘接桩时，上、下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，可用电焊固定螺帽。6、劳动组织施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，机械操作人员3人，电工及维修人员3人，辅助人员2～4人。7、材料要求1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±第6页

8、共6页078工程701#建筑物预应力管桩基础作业指导书5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要