预制管桩控制要点

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1、混凝土预制桩的构造及材料质量控制要点1.构造要求混凝土预制桩的构造要求包括:(1)混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm;(2)混凝土预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在建筑物中受力等条件计算确定:(3)混凝土预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%;如采用静压法沉桩时,其最小配筋率不宜小于0.4%;(4)主筋直径不宜小于Φ14mm,打入桩桩顶(2~3)d长度范围内箍筋应加密,并应设置钢筋网片;(5)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30,采用静压法沉桩时,可适当降低,但不宜低于C20。应注意的是,由于

2、大多数压桩机均采用液压夹持机构施压,桩身混凝土强度太低则会将桩身夹坏,因此除在顶端加压或小截面静压桩外,其余混凝土预制桩桩身混凝土强度等级一般也不宜低于C30;(6)预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm;(7)预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定,接头不宜超过两个;(8)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊接在桩尖辅助钢筋上,如图所示。在密实砂和碎石类土中,可在桩尖处包以钢板桩靴,加强桩尖。混凝土预制桩2.材料要求制桩所用的骨料、水泥、水、外加剂等材料的要求应符合国家有关混凝土结构工程设

3、计和施工规范的规定。制桩的混凝土,除小截面静压桩外,一般不宜低于C30。混凝土必须严格按照设计要求进行配合比设计,并严格按照确定的实验室配合比调整为施工配合比进行称量和搅拌。施工时,对同一配合比的混凝土在与桩身相同条件下养护的试块,每一工作班不得少于一组。水泥进场时,应有质量保证书,现场应对其品种、出厂日期等进行验收;为防止水泥和空气中的水分发生水化反应而使强度降低,水泥的保存期不宜超过三个月,否则应进行强度检验。原材料使用前均应抽样送至有关单位检验,合格后方可使用。特别应注意,水泥的安定性必须化

4、验,当安定性不合格时,这批水泥只能报废。粗骨料应选用强度较高、粒径在5~40mm级配良好的碎石或卵石,并注意泥砂含量不能过大。如采用锤击法施工,粗骨料最大粒径不大于截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋最小净距的3/4。细骨料应优先选用洁净的河砂,并以中粗砂为宜。用搅拌机械拌制的混凝土,其坍落度不应过大。钢筋的品种和质量,以及钢板、电焊条等辅助材料都必须符合设计要求和国标的有关规定。钢材进场时,应有出厂质量证明或实验报告单;钢筋的形状、尺寸都必须符合设计要求和规范要求。钢筋表面要洁净,没有损伤。对于

5、钢筋表面的油渍、漆污和铁锈,必须在使用前清除干净,对带有片状或颗粒状老锈的钢筋不得使用。混凝土预制桩制作、吊运质量控制要点1、制作程序制作场地压实平整→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安装吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作其他各层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。1.制作方法(1)基本要求预制桩的制作应根据工程条件(土层分布、持力层埋深)和施工条件(打桩架高度和起吊运输能力)来确定分节长

6、度,避免桩尖接近持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。每根桩的接头数不应超过两个,尽可能采用两段接桩,不应多于三段,现场预制方桩单节长度一般不应超过25m,节长规格一般以二至三个规格为宜,规格太多,模板配置和钢筋骨架加工较麻烦。(2)场地要求预制场地必须平整坚实,并有良好的排水条件,在一些新填土或软土地区,必须填碎石或中粗砂并进行夯实,以避免地坪不均匀沉降而造成桩身弯曲。(3)模板要求现场预制桩身的模板大都采用工具式木模板或钢模板,模板应有足够的强度、刚度和稳定性,立模时必须保证桩身和桩尖部分的形状、

7、尺寸和相对位置正确,尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴线对准,以避免沉桩时将桩打歪。模板接缝应严密,不得漏浆。现场一般采用密排浇筑法制作方桩。桩头部分使用钢模堵头板,并与两侧模板相互垂直,桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开,相邻桩或上层桩的施工要待下层或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。桩身模板的安装要平直,尺寸应符合设计要求,支撑要牢固。为保证桩顶平面与桩身轴线垂直,在模板安装时应严格注意顶端模板与桩身模板的方正,两者应用螺栓紧固,并用方角尺认真检查。固定在模板上的

8、预留孔洞及预埋件要保证数量和位置的准确,安装必须牢固。叠浇时,重叠层数一般不宜超过四层。(4)钢筋骨架的要求在制作混凝土预制桩的钢筋骨架时,钢筋应严格保证位置的正确,桩尖对准纵轴线。钢筋骨架的主筋应尽量采用整条者,尽可能减少接头,如接头不可避免,应采用对焊或电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%(受拉筋);相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),并不小于500mm,桩顶1m范围内不应有接头。对于每一个接头,要严格保证焊接质量,必须符合钢筋焊接及验收规范。

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