浅谈静压预制管桩的各项控制

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1、浅谈静压预制管桩的各项控制小谈静压高强度预应力管桩的各项控制静压高强度预应力管桩由于诸多的有点，在近年來的很多工程都改灌注桩釆用静压桩。静压管桩具有以下优点：①工业化标准生产，桩身质量控制起来相对容易很多；②施工周期相对缩短；③环境污染小，噪音小；④单桩承载力大等有点。但是其缺点也很明显如①施工机械设备庞大笨重,②沉桩对土的挤压大，容易对周围的建筑物及地下管线造成损害；设计单位对长细比控制不严，长细比过大，很可能造成弯折或断裂；因此对此类桩的施工，必须严格按照规范、施工技术方案进行质量控制。关于挤压土对周边建筑

2、的影响,我方图纸现有2263根桩，桩径400mm,按平均沉桩深16m,土内体积将增加4550m3土，而根据图纸来算桩区范围内的面积约22000m2,体积345000m3,按孔隙率0.6%・0.9%计算，可压缩体积为2760m3o由以上数据推算可以得出，多余体积1790m3,如果算上重压机器长期碾压后孔隙率缩小，多出的体积将更大。这必将导致土体向周边挤压，尤其是罐区的密集庄群，挤压效果将更加明显。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。如施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四

3、周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩,减少挤土效应给周围建筑物造成影响。还可采用引孔压桩法：引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把整个桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。在工程施工过程中主要针对质量、安全、进度、成本进行控制。控制的方法有很多，但唯一目的是使得各项控制的结果达到预期效果，满足公司利益。—:质量控制（1）事

4、前控制：1•充分了解本工程施工的特点与难点，审查施工队伍的人员资质，重点检查质保体系，并予以审核；参加工程的开工例会，明确各方的人员职责，检查施工交底；2.熟悉本工程的地质情况，打桩方式、方法和技术要求，对静压管桩要求明确以压桩力控制为主还是以桩长控制为主。（我方是以压力控制为主）3.审查进场打桩设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用；检查施工现场的定位、放线，并组织复测；4•调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点，并在邻近建筑物上作出

5、测量标记，以观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物（地下管线等）的影响；5•原材料的控制：a.从牛产到工地，我方主要根据出厂合格证、材料的检验报告、质检单位出具的检测报告等来判断材料是否合格。b进场后的一个验收检查，主耍对桩的几何尺寸进行测量和对外观及桩型的检查。表观质量控制主控项B如下：(2)事中控制1・充分了解施工工艺，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线一桩机就位一复核桩位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩一桩尖入土稳桩双向校正一初步加压一检查该桩身垂直度一正式压桩一观测校正桩身垂直度〜压至桩顶至地血1米时，

6、再吊入桩就位一焊接接桩一继续压桩一作压力值记录一成桩一移机下一根桩压桩的工艺程序如下图：压桩工艺程序示意图2•复核桩坐标点，标高点，检查桩身垂直度、桩头焊接及机器的水平度等。以上复核检查工作完成，示意施工单位可以进行压桩。并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及吋调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。3.接桩焊缝检查，电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹

7、渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-07)二级焊缝的耍求；接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。焊缝完成后，及时检查验收，待焊缝降温lmin后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。(这里为何是Imin中而不是8min呢？两者之间影响当然有，但是影响不大。只不过焊接次数与冷却时间达不到耍求会因为温差而产生拉应力（当然按照规范同样会产生拉应力）在GB50202-200中规定施焊结束后的冷却时间>l分钟，而10G409中规定施焊结束后的冷却时间不小于8

8、分钟。）我们检查一般为低应变，低应变主耍依据声波在管桩桩身的传感，检验桩长及及完整性。冷却时间对低应变（几乎）没有影响。我方桩数量一共约3000根，每个焊接冷却时间缩减5分钟，就缩减了31天工期）3.跟踪观察压力表的变化情况，静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土