预制管桩试桩方案.doc

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1、预制管桩试桩方案目录1.工程概况-1-2.试桩目的-1-3.实验计划-1-4.试验组织机构-1-5.主要施工设备-2-6.施工工艺及方法-2-7.成桩质量检测-9-8.质量标准-9-9.质量保证措施-10-预制管桩试桩方案1.工程概况xxx现状主要为荒地，少量农耕菜地，地势平坦开阔，自然条件较好。根据《岩土工程勘察报告》（初步勘察阶段），xxx范围内地表广泛分布有杂填土、素填土，以粘土夹砾石、建筑垃圾和生活垃圾堆填。填土层以下则分布有深度平均顶面埋藏11.89m、平均层厚5.32m的淤泥质土及粉质黏土、黏土等软弱土层，场地范围内软弱土层范围大，埋藏深，承载力低。根据地基沉降要求，需要对xxx选

2、址范围内的部分地基进行预制管桩加固处理，以满足后期建设运营使用需要。场内桩长为*m，高压桩桩径*m，桩距*m。预制管桩的设计布置范围为：①xxx；②xxx；2.试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。3.实验计划预制管桩工艺性试验计划开工日期xxx年xx月xx日，计划完工日期xxx年xx月xx日。工艺性试桩数量15根，共5组。4.试验组织机构项目部根据工程特点，指定xxx任预制管桩工艺试验负责人，xxx任技术负责人。序号姓名职务参加工作时间备注1xxx项目经理xxx2xxx施工负责人xxx

3、-11-/12预制管桩试桩方案3xxx总工程师xxx4xxx质检工程师xxx5xxx试验员xxx6xxx技术负责人xxx5.主要施工设备仪器名称型号数量状况备注筒式柴油锤击桩机DF621良好吊车30T1良好电焊机BX1-5002良好经纬仪J22良好水准仪DZS3-11良好全站仪GTS-102N1良好6.施工工艺及方法6.1静压施工工艺本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩,压桩

4、的工艺程序如下图：-11-/12预制管桩试桩方案注：（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线6.2主要项目的施工方法6.2.1测量放线、桩定位。布设测量控制系统。根据测量控制点，在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，为桩基放样做准备；测放桩位。根据设置的坐标和高程控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记。五根试桩桩位分别位于拟建建构物的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体

5、使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。6.2.2预制桩的验收①预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。②质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。-11-/12预制管桩试桩方案预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角6.2

6、.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。二点吊示意图一点吊示意图-11-/12预制管桩试桩方案对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。6.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。6.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调

7、整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩