预制清水混凝土构件施工工法

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1、预制清水混凝土构件施工工法1、前言在进行大型体育场馆的建设时，往往场馆的看台（含踏步），清水混凝土剪力墙等是影响施工进度、质量的关键性因素。深圳大运中心项目I标段（主体育场）工程，建设工期紧，质量要求高，施工面临着相当大的技术难题。由于，工程的看台板、看台踏步板、部分清水混凝土剪力墙设计为预制构件，从而大大的缩短了工期，质量、成品效果也得到了很好的改善。2、工法特点2.1聘请北京榆构有限公司这一具有专业性预制构件生产的企业做技术服务，技术服务队常驻构件预制现场，他们对所生产的构件具有一定的专业知识和较丰富的经验，对混凝土的制备控制严格，由于不受场地

2、的限制，成型、振捣都比较容易。因此，便于混凝土的质量控制。2.2可以很好的获得清水混凝土的饰面效果，较现浇构件相比，大大的降低了施工的难度，同时取得了更好的质量效果。2.3预制构件加工厂建立流水施工区段，加工生产的构件模具按技术规划进行摆放，辅助机具也按方案的设计进行布置，整个预制构件厂在统筹管理下安排施工，确保的生产的安全、快速。2.4由于预制构件的体量较小，在养护时受条件限制的因素就较少，构件厂采用蒸汽养护，在获得快速生产的同时，也很好的改善了混凝土的质量。3、适用范围不受场地的限制，适用于各种预制加工构件的生产。4、工艺原理预制混凝土构件，采

3、用将现浇大体量实体有规律分解成若干个体量较小的构件，以达到便于施工和质量控制的目的。采用使用方便、几何尺寸准确、刚度大、变形小、使用寿命长、装拆方便的定型钢模具加工生产预制构件，现场搅拌混凝土进行构件的生产。构件的养护采用带模蒸汽养护，从而以达到良好的质量效果。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程模具清理→刷隔离剂→模具组装→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→混凝土养护→拆模→起吊翻转→修整→码放。5.2模具5.2.1模具的安装就位（1）定型钢模具运到工地，检查同运的零部件是否齐全完好。损坏丢失的，要求供货方修复或补齐。（2）模具的模板根据

4、起吊设备的起升高度，选择合理的起升夹角和相应拉力的吊装索具进行卸车和倒运。起吊时钢丝绳与模板的夹角在不小于45°的情况下工作，超过45°的情况增加吊具。吊具的示意图见下图1：图1（3）定型钢模具到场后，及时检查模具在运输过程中有无变形，与混凝土接触面的钢板是否遭到损伤，有问题及时进行处理。（4）模具安装就位的地坪应为坚实平整的混凝土地面，模板摆放在指定区域，用M16膨胀螺栓进行就位固定，用水准仪对底模板进行操平。（5）保护好模具加工时在模具上做的中心线、边缘线等作为模具组装的基准依据的标记。对模糊的要处理或重新标记。（6）保证预埋件、预留洞位置的准

5、确，安装后进行核对。现场安装好的模具，必须经过全面验收才能投入试生产。5.2.2模具的清理每次模具进行组装前，用砂纸先将模具打磨清理干净，尤其将侧模与底模清理干净、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条要用小铲刀清清除干净，并重新粘贴胶条。用棉丝将模具与混凝土接触面擦试干净，经验收后方可组装。5.2.3涂刷隔离剂（1）隔离剂采用北京榆构有限公司提供的专用腊质隔离剂。隔离剂应搅拌均匀后再取用。（2）涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。（3）隔离剂涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后应立即用干净棉丝擦除多余的隔

6、离剂。涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。（4）涂刷隔离剂后放置时间过长（超过半天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。5.2.4模具的组装（1）为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，应将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不应留有缝隙，也不得重叠过多。（2）在组装模具的过程中，按照先装端模，后装侧模、调节活动侧模下部顶丝的顺序实施，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。（3）大型模具部件在卸开节点之前应当准备好支护措施，避免危险的事故发生。（4）模具组装过程中，不得用工具锤击底模或

7、侧帮的板面，以免造成损坏，模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，合格后方进入下一道工序。（5）模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开，预埋件的连接螺栓全部拆卸完毕。以免造成构件损坏。5.2.5模具的改制（1）按照构件截面相同，仅宽度、长度有变化等特点划分成不同的系列，同一系列的构件，用同一套模具生产。为了满足同一系列所有构件的生产，模具以最大宽度和最大长度考虑。以逐渐递减的方式，移动端侧模改变长度;以移动檐口的小侧模，改变宽度的方法进行生产。模具长度改动，只需移动端模和滴水条至相应的位置固定即可。模具梁高改

8、动，需移动梁的侧模至相应位置固定。（2）模板改制的工作由专业工人进行操作，以保证模板质量。（3）改制好的模板重点检查预埋件