现场预制超薄清水混凝土构件施工技术

《现场预制超薄清水混凝土构件施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、“全囤混凝土质量控制及标准化新进展”学术交流会广西·桂林2009年现场预制超薄清水混凝土构件施工技术杨鼎1，黄林锋2，王泽林3中建八局摘要：深圳大运中心主体育场工程看台板及挂板采用预制清水混凝土，构件厚度薄，安装后不再做其他装饰，要求板面平整、色泽一致、线性顺滑，项目部对预制超薄清水混凝土构件生产施工技术进行了研究总结，取得了良好的效果关键词：预制构件；清水混凝土；超薄1工程概况深圳大运中心主体育场是2011年世界大学生运动会主会场，位于深圳市龙岗区体育新城，建筑面积135015．06m2，看台座位总共61404个。本工程预制清水混凝土构件主要是

2、预制看台板和预制装饰挂板。看台分为低区看台、中区看台和高区看台三部分，预制看台板构件跨度最小为3m，最大不超过10．5m，厚度分别为90mm'-'-"130mm，看台板总数量为4167块，其中低区1696块，中区1339块，高区1132块：工程二层、三层、五层的外墙立面采用预制清水混凝土装饰挂板，挂板尺寸约为700mmx2500mm，厚度为80mm，预制混凝土挂板总数量3256块。预制看台板、挂板在现场设预制生产线进行加工，混凝土总用量约2．5万m3,强度等级为C40，模具采用定型钢模，外委)Jn-r，钢板采用表面平整光滑、氧化皮无脱落的新钢板，

3、采用蜡质脱模剂。2技术特点及难点2．1清水混凝土质量要求高预制清水混凝土构件生产完毕要达到清水混凝土的要求，安装完成后不再做其他装饰，要求板面平整，色泽一致、线性顺滑。正是因为清水混凝土工程是使原本隐藏在内部的混凝土作为外装饰效果全面显露出来，给施工带来了一定的难度，可变因素多。难度主要是：深化设计要考虑全面细致；模板加工要精确、通用性强、安装要准确：混凝土从配合比设计到振捣的一系列过程要严格控制。否则表面容易出现色差、斑点、气泡、失浆、表面水迹等质量缺陷，甚至出现结构尺寸不准确、影响安装质量。2．2现场生产质量控制难度大采用现场预制是由于场地约

4、束、运输条件限制、经济性等考虑所决定的，但是造成质量控制难度加大。从建厂规划、生产线设计、工艺选择开始，就会对产品的质量带来影响，且预制构件超薄、单次浇筑量少，浇筑不定时等特点，容易导致饰面清水混凝土的失败，需要全国混凝土标准化技术委员会642中国建筑科学研究院建筑材料研究所“全国混凝土质量控制及标准化新进展”学术交流会广西·桂林2009年严格控制原材料质量和生产过程。2．3构件超薄施工难度大构件截面尺寸小，区别于大型预制构件，材料选择不一样，同混凝土振捣的要求高很多，而且构件堆码要格外注意，防止构件侧向刚度小，造成变形而影响安装质量。3施工工艺

5、4施工工艺要点预制清水混凝土施工工艺流程4．1混凝土配合比设计深圳大运会体育场工程的预制清水混凝土构件设计强度等级C40，采用现场加工制作，根据深圳本地的砂、石及可采购的材料进行试配，并委托市检测中心验证，经调整确定施工配合比。由于本工程清水混凝土外观质量和结构耐久性要求高，采用聚羧酸高性能外加剂，特别注意了外加剂与水泥、掺合料和高温的适应性。经过现场样板制作优化调整主要胶凝材全国混凝土标准化技术委员会643中国建筑科学研究院建筑材料研究所“全困混凝土质量控制及标准化新进展”学术交流会广西·桂林2009年料，确定了最终的施工配合比。1)原材料的选

6、定及主要指标参数控制要点(1)基本材料选定原材料的选择本着满足设计和施工要求与就地选材的原则，主要胶凝材料和骨料参数与质量要求见表4．1。表4．1主要材料参数序号主要材料重要参数由于采用蒸汽养护，考虑采用早期强度较高、富余系数较大、色差l水泥浅、质量较稳定、含碱量较低的塔牌42．5EO水泥。细骨料应选择货源稳定、颜色均匀、色差浅、级配良好的河砂。细2砂度模数在2．5～3．0之间，含泥量不大于1．5％，泥块含量不大于1％；依据深圳市地域关系，现场采用东江河砂。粗骨料选用5．25连续级配碎石，颜色一致，含泥量<1％，泥块含量<0．5％，针片状含量S1

7、5％。混凝士粗骨料的最大粒径不得超过结3石构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢筋问最小净距的3／4。依据深圳市地域关系，现场采用花岗岩碎石。粉煤灰掺合粉煤灰选用l级灰，且烧失量53％，颜色与水泥接近。现场采用华能3料汕头电厂I级粉煤灰。(2)外加剂主要指标参数见表4．2。表4．2聚羧酸外加剂(非缓凝II型)主要参数指标检测项目指标要求实测值检测项目指标要求实测值净浆流动度之1821．5(衄)E240260减水率(％)28d收缩率比S120701dE150190(％)抗压强度比3dE140179对钢筋锈蚀作无锈蚀(％)用7d213015S1h塌落

8、度30min芝14016028d之120137保留值(mm)60min之1201402)混凝土配合比的试配在混凝十配合比设计中合理的水灰