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1、清水混凝土施工工法目录1.特点12.适用范围13.工艺原理14.工艺流程1-25.操作要点56.材料规格57.工具及机械68.劳动组织及安全措施69.质量要求及标准610.效益分析611.工程实例6-7清水砼施工工法随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼的施工作为一项新技术,在施工过程中要真正做到清水砼标准,并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。清水砼大家做得多,见得多,听得多,大家写得多;本工法侧重施工节点处理,在施工过程中抓过程控制,并应用QC方法进行攻关,使清水砼的质量取得了良好的效果。同时“确保清水砼质量”该课题
2、获得了江苏省QC活动一等奖;在此基础上我们又进行了完善和总结,优化了施工方案,编制了本工法,并在公司有关项目施工中得到了成功应用。1.特点:1.1采用胶合板模板,施工荷载小,取材方便;1.2对模板拼缝、节点控制方案进行合理设计,减少漏浆涨模等现象。1.3模板组合方便,操作简单,保证清水砼的质量,这样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌,提高经济效益。2.适用范围:适用于现浇框架和框架剪力墙结构(砼表面不粉刷)工程。3.工艺原理:利用优质木模板,制作成定型或标准化的模板,严密拼装,通过木方及钢管支撑与加固,使模板具有较好的强度、刚度和严密性,浇筑后使砼达到清水
3、砼的要求。4.工艺流程:按照一般工程要求,墙柱与梁板分二次浇筑。定型模板制作、钻孔、定型卡具制作定位放线轴线及半成品验收钢管排架搭设抄平标高验收设置钢筋垫块及墙柱钢筋验收墙、柱钢筋连接、绑扎封墙柱模板及加固轴线及模板验收,梁底模板固定墙柱混凝土浇灌梁钢筋绑扎设置钢筋垫块及梁钢筋验收封梁侧模板检查预留插筋及预埋管线支现浇板模板标高轴线等验收绑扎现浇板钢筋设置钢筋垫块及板钢筋验收浇灌梁板混凝土钢筋等半成品保护混凝土养护5.操作要点:5.1钢筋、模板工程一般要求:5.1.1按照图纸尺寸制作定型的模板(梁侧模、底模、框架柱墙和楼梯模板等其他标准化结构模板),
4、剪力墙模板钻孔---用于对拉螺栓设置,确保对拉螺栓的间距及数量,整体效果好;制作定型的加固卡具(加固用木方、对拉螺栓、止水螺栓、伞型夹具);制作定位卡具(墙板钢筋纵横向定位限位卡具及间距卡具、封模定位卡具等),各种卡具制作前应算好尺寸,保证施工中方便,使用简单合理。5.1.2排架搭设:根据施工荷载计算结果要求,搭设支撑排架,控制排架立杆合理的间距,间距控制在800mm,控制好排架的水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的数量、高度、方向、间距,主要承重部位应增加保险扣件(双扣件)及垂直顶撑,防止构件在施工过程中下沉;控制排架搭设标高,根据梁的跨度在3米以上,使梁底
5、模适当起拱(2‰)一般的主梁起拱1~2㎝,次梁起拱0.5~1㎝,现浇板亦作相应的抬高。5.1.3按照图纸及图集要求做好钢筋翻样,并做好钢筋样品,确定符合要求后开始批量生产钢筋半成品。5.2钢筋、模板工程主要控制措施:采用优质木模板施工,根据截面尺寸量体裁衣,可调节性强,边缘用小刨刨光,严密拼逢,对梁高大于600的梁采用对拉螺栓(间距1000)控制,框架柱全采用对拉螺栓及100*100的方木加固,上下间距500。5.2.1采用双层胶合木模板钉在一起作梁底模板,提高梁底板的刚度,特别是在上下二层板错缝处更应钉牢固,模板侧面刨光,防止砼漏浆;在正常工序完成
6、后,梁底侧面增加-----步步紧-----加固件,加固梁侧模;5.2.2模板设计合理,在梁柱节点部位,优先采用整块的大模板,部分模板接缝节点采用45度拼角,现浇板此部位的模板容易损坏,再次使用时需重新锯刨接缝口模板,使模板周转3~4次,同样能达到新模板接缝的效果。①根据梁柱节点的尺寸要求锯出梁的凹口位置,减少镶模产生的凹凸不平、漏浆等不良现象。非梁的部位整块模板保留,保证梁柱接点部位不用小模板拼接,清水砼在此部位无接头。②对于部分方整的现浇板(梁与梁之间方整),现浇板底模采用45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。③对于部分方整的现浇板(梁与梁之间方整
7、),现浇板底模与梁侧模采用45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。:④框架柱加固使用100*100的方木四周加固,上下间距500,中间加对拉螺栓,这样加固方木的接触面大,不易涨模。⑤边缘部位的墙柱支模,考虑到新老砼的连接平整,可在前道工序砼施工时预留对拉螺栓,更可有效地加固模板5.2.3按照图纸要求绑扎框架柱、墙钢筋,绑扎前用粉笔画好间距线,绑扎钢筋位置限位件,按照限位绑扎钢筋及保护层垫块。现浇板钢筋绑扎必需保证整体钢筋观感整齐,必要时采用焊接固定,双层钢筋绑扎马櫈,厚的现浇板钢筋必要时需绑扎网片支架。使钢筋工程规范化,保证模板拆除后无露筋、泛锈等现象
8、。5.2.4对拉螺栓采用标准丝杆,墙板上螺栓间距控制在500左右,并在丝杆两头、模板内侧设塑料垫圈,防止砼漏