清水混凝土施工工法

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1、word资料下载可编辑《清水混凝土施工工法》说明我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结，编制了《清水混凝土施工工法》，对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。专业技术资料word资料下载可编辑清水混凝土施工工法混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高。但采用传统的抹灰装饰的方法，存在着抹灰层易空裂、脱落的

2、弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下，我公司开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。1特点本工法以清水混凝土模板技术为核心，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程，能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。2适用范围本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。3工艺原理本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混凝土的质量要求，

3、在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施，并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。4工艺流程模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷专业技术资料word资料下载可编辑→成品保护。5操作要点5.1模板设计5.1.1全面熟悉与模板设计相关的施工图，了解结构特殊部位（如挑檐、挑梁处）；以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性，以及便于制作、安装、运输及贮存为原则，作出模板设计方案。设计方案应包括以下主要工作内容：①编制配板设计图、支承系统布置

4、图、细部结构和异形部位详图；②根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载，对模板和支承系统做力学验算；③制定模板工程技术及安全措施。包括：模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法，安全措施等；④划分施工段，制定模板的周转使用方式与计划；⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。5.1.2将设计方案进一步细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化，以利于多次周转的要求。5.2模板制作5.2.1模板面板制作胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2～3度。5.2.2模板背楞制作用型钢（一般为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。钢背楞制作用的

5、型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差±1mm）；木背楞用压刨将使用面刨平，同时应控制木背楞的高度一致。5.2.3面板与背楞的连接方法专业技术资料word资料下载可编辑楼板采用散装散拆的支模方案，面板不与背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。面板与背楞的连接方法为：①面板与钢背楞用M10～M12沉头方颈螺栓连接。先将面板和背楞相对应的位置分别钻φ12～14孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。②面板与方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm）连接。先将面板钻φ6孔，面板上的孔应稍微扩大，使

6、螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，木螺钉拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆。柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。墙体模板采用型钢背楞，内楞（竖肋）间距一般为280mm～320mm；外楞（横肋）采用施工单位大量使用φ4.8钢管，间距一般为500mm～1000mm，在现场进行组装。5.2.4模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。5.2.5模板制作的质量标准：序号项目偏差范围序号项目偏差范围1边长误差0，－1mm3对角线误差±3mm2边平直1mm4面板平整2mm5.2.6模板的配备数量模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合

7、考虑，优化配置。5.3测量放线严格执行现行《工程测量规范》，认真做好技术复核，防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。5.4模板的安装5.4.1模板安装准备专业技术资料word资料下载可编辑①对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。②根据测量结果，将模板与已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或顺直处理。5.4.2模板安装①柱模板的安装在柱模板底部固定由50mm×100mm方木钉成的方盘，方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸，用于模板的