施组碎石桩施工组织设计

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1、碎石桩施工组织设计一、工程概况本项目位于xx冲击平原区，本标段不良地质主要软土为淤泥、淤泥质低液限粘土和淤泥质的粉土中，其物理力学指标为：W=51.0%，e=1.380，WL=59.6%，WP=21.0%，a0.1-0.2=1.12MPa-1，ES=2.31Mpa。该软土具高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度等工程特性。二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对

2、周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。（3）砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力

3、分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。三、施工进度计划本合同段碎石桩计划在2003年10月12日开工，2003年11月中旬完成所有碎石桩工程的施工。（具体施工进度计划附后）四、进场设备及人员情况1、准备进场15台DZ40-60型碎石桩机进行施工2、每台桩机配备一台发电机，一台卷扬机及5-6名机组人员。具体设备进场情况附后五、碎石桩施工技术方案本标段软基处理路段长度9800米，设计上根据高压缩性低强度等工程特性实际情况分别采用预压、碎石垫层、碎石桩处理，本标段碎石桩处理平均路段长度为

4、1098.5米，设计总桩长延米，准备进场15台DZ－60型碎石桩机进行施工。（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。6、准备碎石7

5、、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。（二）、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。（三）、施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：①清理整平施工场地，进行桩位放样。②桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩

6、位处铺设少量碎石。③启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。④稍提升桩管使桩尖打开。⑤停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。⑥振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min。⑦根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。⑧提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。⑨继续边拔管边振动，直至拔出地面。⑩提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）

7、直至地表。⑪启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。⑫孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。⑬移动桩架至另一孔位，重复以上操作。（四）成桩的试验：碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：1、根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理

8、的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。（五）、施工质量控制1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。2、碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于5cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员