水泥稳定碎石基层施组.doc

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1、第一章工程概况一、工程概述沿黄干线LF2合同段K42+600-K45+500段路面底基层，长2.9km,采用水泥稳定碎石铺筑，底基层厚度为15cm。二、主要工程量水泥稳定碎石约30000m2,计4500n?。第二章人员、机械、设备及施工进度安排1、人员组织任志刚作业组负责人薛新亮质检负责人张孝宁测量负责人布建军试验负责人李青军机务负责人2、使用的机械机械名称型号数量单位摊铺机MT7500B型2台压路机三轮压路机1台YZ18振动压路机3台装载机ZL501台运料车12辆洒水车33、使用的生产设备机械名称型号数量单位拌和站WSD500型1套水泥储存罐100T2台地秤SCS-100

2、1台4、试验仪器投入试验、测量仪器配备一览表试验仪器名称型号数量单位方孔集料筛1套电子秤ACS-A2台分析天平JA20031台烘箱101-31台数显压力试验机DYZ-20001台电液式抗折抗压试验机TZA3001台石子压碎值测定仪<1)1501台电动抗折试验机DKZ-50001台水泥胶砂搅拌机JJ-51台水泥净浆搅拌机NJ-160A1台水泥胶砂振动台ZS-151台水泥细度负压筛析仪FSX-150B1台雷氏沸煮箱FZ-311台水泥凝结时间测定仪新标准1台标准恒温恒湿养护箱YH-40B1台多功能电动击实仪BJ-III1台路面材料强度仪WH128-III1台电动脱模器TLD-YT

3、2001台滴定台1台无测限抗压试模©15026个游标卡尺150mm1台标养室控制器BYS1台雷氏夹测定仪LD-501台应力环60KN、100KN2台抗压夹具40X40mm2台钻芯机1台灌砂筒4)1502台全站仪托普康1台水准仪索佳2台5、施工进度安排水稳底基层铺筑从2008年8月100-2008年8月16日第三章主要施工方案一、施工准备铺筑前将下承层翻浆、坑槽及薄弱部位清理干净，分层填筑分层碾压密实。提前1-2天用硬扫帚清扫下承层，将下承层上的泥土、垃圾等杂物清理干净。在路基顶面培顶宽30cm以上内侧竖直、压实度达到90%的土路肩，以保证底基层结构层的有效宽度和边缘补强的厚

4、度、压实度。在施工前，对各种机具做全面的检查、维修、保养，使其处于良好的性能状态。集中技术人员认真学习技术规范、熟悉图纸，了解水稳碎石底基层的施工工艺。对现场所用的导线点、水准点进行加密、复测闭合，以满足施工现场要求。进行中线、边线测量放样，每10m放一中桩、边桩，测量各点高程并计算各点要求调整的高度，作为钢丝绳基准线的标准。二、原材料选择项目部已备齐所需材料，其中水泥采用山西中条山新型建材有限公司生产的中条山P.S32.5水泥。碎石为自采加工生产的10-30mni、5-10mm.0-5mm砂岩碎石。工程用水为当地井水，符合饮用水标准。底基层所用的原材料各项指标经检测均符合

5、设计要求。三、配合比设计路面底基层采用如下配合比：10-30碎石：5-10碎石：0-5碎石=45：20：35,含水量8.5%,最大干密度2.26g/cm3,水泥剂量5.5%。四、拌和水泥稳定碎石的拌和釆用水泥稳定土拌和机进行集中场拌。为了保证工程进度，项目部投入WSD500型拌和设备1套，并经试拌、调试均运转正常，完全满足施工要求。拌和现场配有试验员，开工前对集料含水量进行测定，确定施工配合比。在正式拌料以前在拌和机集料皮带上取料，检验实际配合比是否符合设计要求。对第一盘料的水泥用量进行滴定，确保水泥剂量符合设计要求，同时检查成品的含水量，以充分掌握拌和机的特性、拌和的均匀

6、性。拌和机要拌和均匀，加水量根据每盘料的用量计算出每盘的用水量，然后通过控制流水的单位流量确定每盘混合料的供水量，单位供水流量确定后，不得随意调整。合格后方可通知拌合站出料五、运输混合料运输计划采用12辆自卸汽车进行运输，以能保证拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业，并保证在摊铺机前至少有3辆车等候卸料。车辆在拌和机出料口装料时，前后移动分三次装料，以避免混合料在装料过程中引起的离析。当遇到天气气温较高，考虑确保拌料时含水量略大于设计含水量的1%-2%,并增加运输车辆，每辆车均采取覆盖措施，防止在运输过程中水分散失过快。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2-0.3m前停住

7、，严禁碰撞摊铺机。此外，我项目部要求拌和站操作人员明白混合料配合比例，水泥用量，最佳含水量。试验室人员对其进行抽样检查，控制好配合比,保证工程质量。六、摊铺摊铺前要对下承层进行洒水湿润，釆用直径3mm的钢丝基准线控制高程和厚度，每10m设钢丝支架，以中线控制髙程和铺装厚度，以边线控制直线段路拱坡度。摊铺厚度为设计压实厚度乘以松铺系数，摊铺水稳碎石混合料的松铺系数经试验段确定为1.3o为避免混合料离析，采用两台ABG系列MT7500B摊铺机阶梯并列方式施工，摊铺时两台摊铺机前后间距将控制在5-lOm以内，以避免纵向接