上海高层框筒商务楼给排水系统施工方案

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1、**中心二期工程给排水系统施工方案编制：审核：日期：编号：发放号：**中心二期工程项目经理部16第六章主要分部（分项）工程施工方法1给排水系统1.1施工工艺流程1室内给水施工工艺试验专题方案试验准备材料进场、验收材料选型、呈批、确定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋套管复核管道预制支架安装楼层管沟管道安装管道冲洗、试压配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收室内给水系统施工工艺流程162雨水系统施工工艺材料进场及验收放线、定位支架安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装雨水斗及地漏安装灌水试验竣

2、工验收雨水系统施工工艺流程3室内排水系统施工工艺水平排污管安装水平雨水管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装室内排水系统施工工艺流程1.2给排水各系统的安装1给水和热水系统安装本工程室内给水冷水、热水干管采用内衬塑钢管，管径大于等于100采用沟槽连接，其余为丝口连接。支管采用PP-R管，热熔连接，其中冷水管工作压力大于等于1.0MPa，热水管工作压力大于等于2.0MPa。①冷水支管PP-R管安装方法见下表PP-R管热熔连接161、切

3、割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3、清洗管件和管端4加热5连接②衬塑钢管立管安装工程中应注意以下事项：⑴钢塑复合管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。⑵管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。⑶管端切口应按照内涂塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用

4、专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。⑷管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧16度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。⑸管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。⑹丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。⑺管道螺纹加工长度表：1公称直径mm螺纹长度mm螺纹牙数250241136527122压力排水系统

5、安装本工程压力排水（潜污泵排出管）采用内外热镀锌钢管，管径大于100采用沟槽连接，其余为丝口连接。承压1.0Mpa。丝扣连接其施工工艺及安装事项基本同衬塑钢管的连接。沟槽连接施工工艺如下:①施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动

6、机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；16⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件

7、在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机