上海高层框筒商务楼钻孔灌的注桩钢筋笼制作与安装施工工法

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1、钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装施工工法1.前言在高层建筑工程地下室施工中，当深基坑钻孔灌注桩较深时，其钢筋笼的制作与安装按照常规做法难以满足工程要求。如若钢筋选择不当，其焊接工艺相当复杂，施工质量难以得到保证，且操作时间过长；在深基坑未挖土之前钻孔桩施工对通长钢筋笼的垂直度、连接速度、定位准确度等方面具有较高的要求。施工中，通过自主攻关，解决了钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装，并在深基坑桩基工程中得到成功应用，形成多项科技成果。经鉴定，钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装工艺达到国内领先水平。在此基础上，经过进一步提炼，形成了本工法。2.特点（1）

2、本工法钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装相对可靠，且垂直度较好，减少了钻孔桩施工质量不高的问题。（2）本工法钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装工艺简便，减少了劳动力的投入，有利于施工成本控制。（3）本工法钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装，节约工期，提高了施工效率及施工质量。3.适用范围本工法适用于铁路、桥梁、房屋建筑钻孔灌注桩工程。4.工艺原理先对钢筋进行相关处理，并附加保护，然后放在自行研制的钢筋笼加工平台上。选择自顶笼至底笼或者自底笼至顶笼的加工顺序，采用连续、多节流水的制作方法加工钢筋笼，相邻钢筋笼接头按规定标识，制作完毕后按顺序堆放。在孔口安装时，

3、钢筋笼采用焊接连接，在固定最后节顶笼时，先计算准确笼顶与地表距离，再安装自制的可回收定位装置，在混凝土即将浇筑结束前，回收定位装置。5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1钢筋除锈钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2.2钢筋配料整形钢

4、筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.2.1钢筋下料（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。（2）钢筋弯

5、曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。（3）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象

6、，钢筋长度偏差不得小于±10mm。5.2.4钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇

7、滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。5.2.5钢筋笼加工成型（1）加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距

8、50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm的钢板，厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板