压缩车间事故案例10-09

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1、压缩车间维修岗位事故案例一、1997年5月18日，3#M8K压缩机因异常响声停车检查，当维修工打开四级中体油窗把管钳卡在结合器上转动背帽时，压缩机突然转动，将一维修工还没有来的及抽出的右手臂折断。1、事故原因：压缩机停下后，在维修工和操作工没有交接清楚的情况下，维修工就开始进行检修工作，当发现气缸内有压力时，操作工在没确认有无人员工作的情况下，私自处理阀门，气缸内的余压导致压缩机自转，造成了严重的后果。2、违章类型：此次事故违反了岗位安全技术操作规程和设备检修安全技术规程。操作工在没有处理好车，维修工和操作工没有交接清楚，安全措施没有落实的情况下，维修工

2、就开始进行检修。3、正确处理方法：维修工到大检修现场应与操作工认真交接清楚，并确认各级气缸压力情况，并落实好检修安全措施后再进行检修。检修过程中如果气缸内有压力应通知操作工进行处理，操作工在处理卸压前应确认压缩机周围有无人员在工作，确认无人工作后方可操作。4、预防措施：加强安全学习，熟练掌握各种操作规程，设备检修前要落实好检修安全措施。二、1995年3月10日，1#M20压缩机更换1级活塞。在使用行车吊装一级活塞，当维修工启动行车时突然间从拆开的活门室喷出大火，因当时维修人员离着火的地方远没有造成人身伤害事故。1、事故原因：停车后一级入口阀门关闭不严，半

3、水煤气通过拆的活门口流出。维修工启动行车时控制开关打火产生的火花点燃了内漏的气体，而发生了以上事故。2、违章类型：此次事故违反了岗位安全技术操作规程和设备检修安全技术规程。检修前没有对检修的设备及检修使用的工具进行检查确认，检修安全措施没有落实好，就开始进行检修。3、正确处理方法：进入检修现场必须要对需要检修的设备进行全面的检查和分析，是否有不安全因素，检修使用的工具是否安全可靠，检修安全措施是否落实到位。检修过程中发现有漏气现象要停止检修工作，直到处理好后才能进行检修，必要时对设备进行置换。这样即可以避免以上事故发生又可以防止中毒等危险事件发生。4、预

4、防措施：加强安全知识学习，提高安全意识，严格执行各类安全作业规程。对检修的设备检修前要进行全面检查和分析，确保检修安全。压缩车间压缩岗位事故案例一、2007年10月5日，东压缩6#M83压缩机操作工发现三级活门冒烟，并且三级气缸有响声，操作工紧急停车。1、事故原因：经拆卸三级活门检查发现三级出口活门坏的严重造成气缸超温，使三级活塞涨缸拉毛。2、违章类型：此次事故违反了巡回检查制度，操作工没有及时进行巡回检查，对损坏的活门没有及时发现而发生了以上事故。3、正确处理方法：加强巡回检查，发现损坏的活门及时停车更换。4、预防措施：严格执行巡回检查制度，认真及时的

5、进行巡回检查，查处的问题及时进行处理，杜绝类似事故的发生。二、2002年5月12日白班，1#M20操作工在拆卸三级排油主阀阀头时，当螺栓拆卸完毕，三级排油主阀阀头突然打出，多亏操作工躲避及时没有造成人身伤害事故。1、事故原因：操作工拆卸三级排油主阀阀头时，在没有关闭排油副阀进行卸压的情况下进行操作而发生了以上事故。2、违章类型：此次事故违反了检修安全技术规程。在没有对检修的设备处理彻底的情况下就进行检修。3、正确处理方法：拆卸排油主阀前应将排油副阀和排油总阀关闭，打开排油导淋卸压后再进行拆卸排油主阀，拆卸时现将螺栓松动，撬开阀盖确认是否有余压，确认没有余

6、压后再将螺栓全部卸下。4、预防措施：加强安全知识学习，提高安全技能，严格执行各种安全作业规程，作业前要进行安全隐患分析，落实好安全防范措施。