26弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题

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1、教案年月日编号：26班别08秋模具班班班班日期月日节月日节月日节月日节课题弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题目的要求1、掌握弯曲的变形过程及变形特点2、掌握弯曲中主要的质量问题及解决措施重点弯曲的变形过程及变形特点、弯曲中主要的质量问题及解决措施难点弯曲中主要的质量问题及解决措施教学过程一、组织教学清点学生人数，填写《教室日志》。二、旧课复习通过作业上出现的问题，简单复习上节课的内容。三、导入新课V形弯曲是最基本的弯曲变形，任何复杂弯曲都可看成是由多个V形弯曲组成。所以我们以V形弯曲为代表分析弯曲变形过程。四、新课教学（一）弯曲变形过程V形件的弯曲，是坯料

2、弯曲中最基本的一种，其在开始弯曲时，坯料的弯曲内侧半径大于凸模的圆角半径。随着凸模的下压，坯料的直边与凹模V形表面逐渐靠紧，弯曲内侧半径逐渐减小，即，同时弯曲力臂也逐渐减小，即。当凸模、坯料与凹模三者完全压合，坯料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。（二）弯曲变形特点分析1.变形区的位置弯曲变形主要发生在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。2.变形区变形特点（1）长度方向：网格内正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧长度伸长，靠近凸模的内侧长度缩短，说明在长度方向上内侧材料受压，外侧材料受拉。（2）厚度方向：由于内层长度方向缩短，因此厚度

3、应增加，但由于凸模紧压坯料，厚度方向增加不易。（3）宽度方向：内层材料受压缩、宽度应增加。（三）弯曲件主要质量问题1.弯裂与最小相对弯曲半径（1）最小相对弯曲半径（2）最小弯曲半径的影响因素（3）最小弯曲半径的确定（4）防止弯裂的措施2.弯曲件的回弹（1）回弹的表现形式（2）影响回弹的因素（3）回弹值的大小（4）控制回弹的措施3.弯曲时的偏移（1）偏移现象的产生（2）克服偏移的措施4.弯曲后的翘曲与剖面畸变五、小结1.弯曲变形过程2.弯曲变形特点分析3.弯曲件主要质量问题六、布置作业弯曲件主要存在那些质量问题？如何解决？