裁剪部标准作业流程

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1、裁剪部标准作业流程一，周计划的制定：1，根据生产每周五排定的下周各线裁片需求，检查各线裁片备料量。2，确认各线一星期的安全备料量包括绣印花片到位情况，数量以各线各款日产量为准。3，各线不到安全备料量的处置：一，追要裁剪指令。二，填写拉布单领料。三，按需求的先后顺序立即安排生产。四，追踪绣印花片。4，特殊情况处置：一，由于各线生产进度超过预计，生产所排定的裁片需求不够用。二，裁剪指令未到位。三，所需面料未到位或短缺。四，待裁款号有关部门提供的资料不完整。五，绣印花片迟迟未到。六，绣印花片大批量品质问题，影响生产。处理方法：一，1~5项处理：开列事务询问单，

2、通知相关部门，并追踪结果。二，第6项处理：开列异常报告交生管反馈给绣印花厂品质问题所在，要求改进。及时换片，对于对不颜色的裁片要补裁整件或整包，补完换片人员要在该包上标明“急用”字样交生管做应急处理。二，日备料计划的实施：1，发料人员每日上午8点开始对照生产线周裁片需求表，备明日、及后天两天要生产的裁片，并按发料日先后顺序列出裁片缺件明细，及原因，9点以前必须交现场主管追踪。备料人员应始终保持裁剪部备料区有发给生产线两天的备料量。2，现场主管接到发料人员给出的裁片缺件明细，立即检查各裁片缺件原因，并安排生产同时对绣印花片缺件作有效处置，及追踪。3，特殊情

3、况的处置：由于一些不确定的因素造成裁片来不及供应生产线，现场主管应该及时通知生产课长做必要的调整，避免生产线停工待料。三，与相关单位交接确认：1，与生管交接：一，订单明细，工艺单及色卡有生管直接交裁剪签收。二，裁剪收到订单明细，制作马克搭配计划交排料马克人员排料。三，排马克人员，根据裁剪提供马克上的尺码搭配和打板人员提供的样板及裁片管制表在电脑系统内（格柏）制作款式档案，并对主辅料进行排版，排结束后填写马克单交生管制作裁剪指令。对于外厂提供的马克生管首先提供排马克人员外厂传来的马克电子档及外厂提供的裁剪指令，排马克人员必须按外厂的裁剪指令逐一打开外厂传过

4、来的马克，核对马克是否齐全，搭配数量马克幅宽等是否与裁剪指令一致后填写马克单给生管做本厂的裁剪指令。四，裁剪指令由生管交CAD室课长、主任、厂长，辅料库签核确认，最后交裁剪签收。各签核人员如有特殊要求，签核人员必须在该裁剪指令上注明。五，收到裁剪指令，裁剪必须对照生管之前提供工艺单上的面料栏（BOM表），核对总用量是否有超用，裁剪指令上主辅料各名称是否与工艺单和色卡上一致，方可填写布单领料开裁，如有异常应及时通知生管处理。一，外送绣印花片及备用片由裁剪提供裁片及裁片明细表交生管（标签上必须注明色组），生管必须对发出的绣印花片负责追踪并按时按顺序收回裁剪点

5、收，以满足生产需求。二，生管应主动询问裁剪每批绣印花片品质状况，及时把问题反馈给绣印花厂以待改进，对收回的每批绣印花片必须在裁剪提供的裁剪明细表上填写换片量及因换片而使用人力以便在与绣印花厂结账时提供依据。三，应急处理，裁剪对大批量绣印花片坏片进行换片处理后在标签上填写“急用”两字交生管外送，生管在接到标有“急用”字样的绣印花片送出后单独追踪，并限时收回。（限时时间根据绣印花厂远近决定）2，与布库德交接一，面料讯息交接：布库在收到面料后，对面料进行分缸检验，核对面料幅宽是否与工艺单上标的一致，并提供各缸来料明细，各缸样品及检验报告（检验报告缩率测试，面料

6、短码）等讯息填表后，交给品管、裁剪、排马克人员及CAD室进行参考。裁剪根据布库提供的各缸来料明细，对照裁剪指令上各裁的需求量作布卷分配表，把布卷分配到指令的床号上，分配布卷应尽量做到同床不超过两缸。二，主辅料交接：裁剪在拉布单上填写需领用的布卷名称及数量，凭拉布单及面料色卡到布库领料。布库按拉布单上的布卷内容发料。拉布单必须注明领用面料名称，颜色等相关讯息。三，布疵面料：裁剪在拉布过程中必须同时检查面料品质，发现异常必须立即通知布库现场查验，布库应对裁剪发现的布疵面料第一时间进行更换，并对该布卷进行检验，把讯息通知品管，及生管，由生管向面料供应商确认处理

7、方式。更换面料必须在裁剪领料单及拉布单上删除该布卷讯息。四，布疵片交接：裁剪在一款结束后，把该款各种布料的布疵片统计数量集中退布库。五，面料短码：当一床拉布结束，经计算在正常使用情况下，缺少面料，应立即通知布库查证后补料。裁剪应在领料单及拉布单注明情况由布库人员签字备查。六，注意事项：为便于裁剪控制用量，布库在发料时按床发料，每床按“宁少勿多”的原则发料。布库应把裁剪每批次面料的短码数量，布疵面料数量，布疵片数量（需折合成米数）如实记录汇总，以便向供应商索赔。七，裁剪补料：当一款拉布结束，经计算在正常使用的情况下，缺少面料，需要补料，裁剪应提供合理的补料

8、原因给布库。整款用料计算公式如下：总用量=各床用料+各床尾布数量+各各床短码量+