酶催化水解蛋白工艺

《酶催化水解蛋白工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、酶催化水解蛋白工艺专利号：0325986A2发明人：美国的Faigh,JilaneG.、Stuart,MarkJ.、Talbott,LarryL.申请人：MILESINC.1127MyrtleStreetElkhart,IN46515(US)申请日期：1989年8月2日申请号：89100684.3归档日期：1989年1月17日发明背景食用级水解蛋白在食品工业方面至少有两方面的应用。首先，水解蛋白作为添加成分在婴幼儿食品配制中应用比较广泛，其次，还可作为一种营养成分增强人体的消化功能。众所周知，蛋白可退降为多缩氨酸以及经过酶的水解作用的自由氨基酸，但添

2、加在制成品中尝起来则会有点儿苦味。在早期制作蛋白的工艺技术中参考了Feldmanetal的美国专利3,970,520，该专利采用酶水解作用的蛋白制备工艺，无花果、papain以及B.subtilis提取的中性蛋白酶与分离蛋白水溶液混合的生产工艺。Hiragaetal的美国专利4,228,241是关于栽培细丝状的真菌米曲霉，或A.soyae提供的能够完全进行水解蛋白中氨基酸成分的肽酶制作工艺。R.C.Jolly美国专利4,107,334介绍了热敏式使一种不纯的天然蛋白变性，然后用一种选自于B.subtillis或者B.licheniformis的蛋白水

3、解酶天然蛋白来进行酶蛋白的水解作用。Feldmanetal的美国专利3,857,966介绍了生产蛋白水解产物，在碱性PH值下，进行热处理，然后，用碱性微生物蛋白在碱性PH值下，用植物酶和中性微生物蛋白在中性PH值下分别进行反应。在专业具体化的操作中介绍了B.subtilis作为一种碱性资源，以及作为植物酶中的中性蛋白的制作工艺。日本专利73/001188介绍采用一种无异味水解产物中的曲霉属微生物，可以产生出一种酸性蛋白酶或者羧基肽酶，利用大豆的水解蛋白质作用来处理水解大豆蛋白。日本专利77/79083描述的是用一种细胞质或酶乳酸杆菌、胰酶和曲霉属中的

4、蛋白酶来制备的水解蛋白工艺，而且没有苦味。日本专利71/015653中描述的关于酶是从用猪的胰脏或乳酸杆菌细胞体来处理酪蛋白的萃取，包括从产品中除去苦味的工艺技术。还有出版的欧洲专利65663是关于乳清蛋白的水性悬浮液来处理加工水解蛋白的制作工艺，包括中性的、真菌状的米曲霉以及食品级蛋白酶等的低乳糖。发明概要本发明是关于生产食品级的水解蛋白的工艺技术，此方法包括用酶系统并从真菌米曲霉及猪的胰脏萃取物再结合蛋白形成水的悬浮液工艺，这种反应可在适当的条件下以及有效的时间内得到理想的蛋白水解度。发明介绍本发明的制作方法可采用的食品级的蛋白种类有酪蛋白、鱼类

5、、鸡肉、牛肉、鸡蛋、酵母、大豆油嘴、乳白朊、向日葵、小麦、玉米、豌豆、大麦、棉籽、米、裸麦、燕麦、花生和苜。蛋白的水解产物可用于非日用产品、人造肉、香料、生面团、tofu、汤、婴幼儿食品的配方中以及各种饮料配制中，若生产酶的水解产品，则通常将这种水解化的蛋白置于合适的PH值下的水的悬浮液中，比较好的PH值可以是酸性也可以是碱性的等电位值，而且应该保持在酶系统功能的范围内。从A.oryzae提取的真菌类蛋白酶大部分都是液体或粉末状的，例如，采用Takamine牌的真菌蛋白酶31,000，蛋白酶通过A.oryzae即用一种适当张力的发酵过程来进行制备以及

6、进行分离蛋白的制作工艺。然后在浓缩蛋白酶中加入适当的稀释剂，比例如，，乳糖、葡萄糖、麦芽糖糊精或上浆，将其稀释成所需要的浓度。其中液体稀释剂可使用梨糖醇或聚丙二醇，较理想的真菌蛋白酶应该含有酸性、中性和碱性真菌类蛋白酶三者的活性，虽然这些活性存在于多数真菌类蛋白酶中，其比率从发酵开始到发酵结束都有所改变，但活性可以达到总蛋白酶活性的标准。猪的胰脏中酶的萃取物是通过常用制作分离蛋白的工艺生产，即碾碎的猪的胰脏必须受溶剂萃取的支配，因此必须要先除去脂肪，然后将沉淀的酵素悬浮于水溶液中。萃取液是含有脂酶、淀粉酶和朊酶的混合物，将这些萃取液标准化是为了能产生

7、脂酶的活性。因此，淀粉酶和蛋白酶活性从萃取到萃取时会发生变化。就蛋白酶成分而言，真菌蛋白酶与胰腺萃取液的比率应该是在0.9:1至1.1:1的范围之内，但是，1:1±5%的比率特别适合使用，例例如，，美国专利4,707,364中所介绍的测验结果，这就要根据实际需要再考虑选择最合适的exo-endo-peptidase-蛋白酶。通常情况下，进行水解作用的温度是在30℃至50℃，ph值在4.0至9.5，好一点应是在6.5至7.5之间，在一定的有效时间内就可以达到比较理想的蛋白质量。例如，果为了可以细分蛋白质直至最小的颗粒，而且产生不含苦味的水解产品，那么反

8、应时间在正常情况下就需要8至24小时。而当要求蛋白的降解度小时，反应时间则可相应地缩短，一般是2至24小时。