风管系统安装施工工艺标准

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1、风管系统安装施工工艺标准一、适用范围　本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。二、基本规定1.风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。3.风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。4.风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。5.风管与配件可拆卸的接

2、口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。6.风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。7.现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。8.风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。三、施工准备　（一）、技术准备1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.有

3、完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。　（二）、材料要求1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。　（三）、主要机具1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。　（四）、作业条

4、件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。四、施工工艺　（一）、工艺流程中间验收吹扫、严密性试验找正找平吊装就位　　　（二）、操作工艺要点1.支、吊架制作（1）按照设计图纸，根据土建基准

5、线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法法。　（2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有次冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正妞曲后矫正弯曲。　（3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计

6、要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。　（4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。　（5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出架最低点，不得防碍装饰吊顶的施工。　（6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、砼的部位不得油漆。　（7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。2.支、吊架安装：　（1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距

7、或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。　（2）立管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。　（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。　（4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m;直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20

8、m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单概直管至少应有2个固定点。　（5）支、吊架不得设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。　（6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在