空调风管安装施工工艺

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1、操作工艺1 工艺流程材料下料—打胶—风管加固--支吊架制作、安装—风管与阀部件连 —法兰下料—打胶—插接、安装-系统检验2操作方法:2.1板材下料;根据图纸提供的尺寸划线,(考虑板材的厚度,所示尺寸风管尺寸为风管内径)用云石机或曲线锯,切割板材。2.2将切好的材料涂上专用胶,与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件。2.3风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式,三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行,与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线,平面边长>500mm时应设置弯管导流片。2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等

2、,如采用斤型连接件连接有困难时,可采用45度斜角加折边铆接。2.5导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm,以使其连接更紧密。3合口粘接、贴胶带。3.1风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂,必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验,确定最佳粘合时间。并经监理

3、检查、认可后方使用。3.2管段组合后,粘接成型的45度角切边外接缝,需粘合剂封合板材外壳面,每边宽度不小于20mm,粘接后用拉铆钉铆接,粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差,使符合规定要求,摆放定形后方可移动。3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形,组合成形必需准确,角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末,灰尘及杂物。4管段打胶4.1风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵,使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘,杂物。5支吊架制作、安装风管长边尺寸bb≤630b≤1250b≤2000b>20

4、00角钢横担∠25×3∠30×3∠40×4∠50×4圆钢吊杆Φ6Φ8Φ8Φ10酚醛类吊架间距40003000250020005.1水平风管安装的横担,可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装一般用圆钢做吊杆,大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表;5.2风阀等部件与风管连接时,应单独设置支吊絮:该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口,风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。5.3风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于

5、2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜少于1个。6风管、阀部件的连接、安装。6.1风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接。插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,安装护角。6.2风管调节阀大面小于600㎜时,采用无法兰管内套装型式,若安装在直管段上,可将风管内侧斤型连接件去掉,长度与阀件长度一致,保持风管内侧平整,风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。 6.3风管与带法兰的阀部件、设备等连

6、接件,宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料,连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔。6.4风管与风口的连接,在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件,用柔性短管连接风口;或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。 6.5明装风管水平安装时,水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装时,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确,无明显偏差。6

7、.6风管分支时,可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管;亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件,再连接支管。粘接支管接缝处,管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型,以减少气流的阻力。6.7复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。6.8边长≥250mm的矩形风管安装法兰时,宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,加强风管四个角的刚度,时风管不变形,采用PVC法兰时应在风管的两边均进行

8、加固。      a、材料要求:支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管(外径),支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或Φ8的塑料膨胀管,加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。b、当A或B<2000mm

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