风管系统安装施工工艺

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1、3.6施工工艺3.6.1工艺流程3.6.2操作工艺要点(1)支、吊架制作:1)按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫

2、正扭曲后矫正弯曲。3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。6)风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。(2)支、吊架安装:1)

3、按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。2)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。3)当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4)风管水平安装,直径或长边≤400mm时,支、吊架间距不大于4m;直径或长边>400mm时,不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰

4、的风管,其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支、吊架间距不大于4m;单根直管至少应有2个固定点。5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。7)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止

5、产生“冷桥”。(3)风管法兰连接:1)法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求,设计无要求时按表3.6.2选用。2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。3)不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,

6、如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料。4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。5)非金属风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷桥措施。6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。(4)风管无法兰连接:l)承插式风管连接:适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定,如图3.6.2。风管连接处的四周应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。2)薄钢板法兰形式风管连

7、接:施工方法参见1.6.1.2第(13)条第4)项“铁皮弹簧夹连接”;要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。3)插条式风管连接:适用于矩形风管,施工方法参见1.6.1.-2第(13)条第2)项“插条连接”;要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。(5)柔性短管安装:根据施工图纸确定正确的安装位置。l)柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2)安装时,不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。(6)风管安装:1)安装

8、技术要求:明装风管:水平度每米<3mm总偏差<20mm;垂直度每米<2mm总偏差<20mm。暗装风管:位置应正确,无明显偏差。2)安装顺序为先干管后支管;安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节

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