影响机焦炉焦炭密度与强度的因素分析

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1、影响机焦炉焦炭密度与强度的因素分析杨广杭,黄宏新,赵德香(山东薛城焦化厂,山东枣庄277000)摘 要:机焦炉炼制高强度、高密度焦炭,受配合煤原料性质和炼焦工艺的影响。在制定配煤方案时,可以V-g1作为主要参数,综合平衡G、Y、TI(TR)等参数对强度的影响;在炼焦工艺方面,应严格控制入炉煤粒度、水分、堆比重、干馏温度、延时出焦等工艺指标,以改善焦炭物理性能。关键词:机焦炉;焦炭;配煤参数;强度;密度中图分类号:P62  文献标识码:B  文章编号:1004-4620(2000)06-0001-03FactorAnalysisonInfluencingCokeDensityand

2、StrengthProducedbyMechanicalCokeOvenYANGGuang-hang,HUANGHong-xin,ZHAODe-xiang(XiechengCokingPlantofShandong,Zaozhuang277000,China)Abstract:Thepropertiesofmaterialcoalandcokingprocesshavebiginfluenceonproducingcokeofhighstrengthandhighdensitybymechanicalcokeoven.DuringmakingupmixingcoalplanV-g

3、lcoalddoasmainparanmetertocomprehensivelyequalizetheinfluenceofparametersofG,Y,TI(TR),etc,onstrength.Intheprocessofcoking   productionthetechnicalindexesconsistedofcoalgrainbycharging,watercontent, stockingdensity,drydistillationtemperature,delaydischargecoketime,etc,mustbetodostrictlycontrol

4、l,sothatthephysicalandchernicalpropertiesofcokecanbeimproved.Keywords:mechanicalcokeoven;coke;mixingcoalparameter;strength;density  焦炭产品质量优劣直接影响钢铁产品质量和成本。目前国内焦化行业在长期生产经营中形成了用土焦(改良)炉以优质焦煤为主,生产高密度、高强度焦炭;用捣固式焦炉以配煤生产工艺生产较高强度焦炭;用顶装式焦炉以配煤工艺生产一般强度焦炭的生产格局。这就使国内和出口贸易中高强度、高密度优势焦炭市场形成较大空缺。与之相反,由于近年来中小焦炉

5、纷纷上马等原因,使国内冶金焦市场处于严重饱和状态,造成许多焦化企业生产经营形势极度困难。为缓解市场供需矛盾,适时调整产品结构,开展对机焦炉炼制高密度、高强度优质焦炭的可行性研究是十分必要的。1影响焦炭强度、密度的因素  机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出

6、,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品。2影响焦炭质量的煤质因素2.1配合煤煤化程度参数  代表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。二者之间存在明显线性相关关系,  其关系式为:  Rmax=2.35-0.041Vdaf(1)  挥发分容易测定,且可按加成性计算,因此只需对挥发分重点分析。  在成焦过程中,挥发分Vdaf与收缩度α呈正相关系数,如图1所示。图1挥发分与收缩系数关系  挥发分对焦炭质量的主要影响是:  (1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦

7、炭平均粒度呈条状减小;抗碎强度降低;焦炭气孔壁薄,气孔率增大。  (2)挥发分偏低,收缩度小,易造成炉墙压力增大,还可能造成难推焦,损坏焦炉设备。因此,在配煤中挥发分应作为重要参数调控。  挥发分Vdaf一般控制25%~32%较为适宜。2.2配合煤粘结性参数  表征配合煤粘结性的指标主要有膨胀度b、流动度MF和胶质层厚度Y等。  在配合煤中由于各单种煤煤化程度区间不同,其塑性温度区间也不同,这就使不同配合煤具有不同膨胀度和流动度,且配合煤的膨胀度、流动度不具有可加成性,配煤时需要

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