焦炉-焦炭的生产

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1、焦炉-焦炭的生产焦炉-焦炭的生产焦炉是生产焦炭的设备。目前大型焦炉为一座焦炉年产焦炭100万吨。并将生产焦炭过程的副产品进行综合利用。焦炉寿命已达到40年使用寿命。焦炭作用-燃烧反应高炉冶炼的燃料主要是焦炭，焦炭所含的碳素，除少数消耗于直接还原和溶入生铁外，绝大部分下降至风口与热风中的氧进行燃烧反应。焦炭在风口发生燃烧反应，一般生成CO2和CO两种产物。在高炉特定条件下，由于有过量的灼热碳素存在，完全燃烧生成的CO2在高温下与固体碳作用生成CO，称此反应为碳的气化反应。C焦＋O2＝CO2C焦＋CO2＝2CO总反应式：2C焦＋CO＝2CO硅砖制品的性能技术特点:抗灰渣及其它化学侵蚀性

2、能好。长期耐高温而不改变高温性能，如不熔化、不软化，其中典型的产品硅砖具有荷重变形温度高、波动在1640℃～1680℃间、接近鳞石英和方石英的熔点（1670℃、1723℃）；并能承受一定的压力及机械负荷而不变形，耐磨性好。热膨胀率低，抗高温蠕变性能好，高温体积稳定。在高温下有较好的导热性能。焦炉-焦炭的生产焦炉是生产焦炭的设备。目前大型焦炉为一座焦炉年产焦炭100万吨。并将生产焦炭过程的副产品进行综合利用。焦炉寿命已达到40年使用寿命。炼焦工艺简介现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及煤气和化工回收处理等工序。1洗煤原煤在炼焦前洗选，目的是降低煤中灰分和洗除其他杂质。2配煤是

3、将各种结焦性不同的煤经洗选后，按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，节约日趋减少的主焦煤，尽可能多获得一些化工产品。焦炉-焦炭的生产3炼焦将配好的煤料，装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下，由两侧燃烧室供热，随温度升高经干燥、预热、热分解、软化、半焦、结焦成具有一定强度的焦炭。煤结焦过程变化如下：A干燥和预热（50～200℃）煤中水分蒸发和放出CH4和CO2等气体B热分解（200～300℃）放出气体挥发物焦炉-焦炭的生产C软化（300～500℃）产生胶质体D（500～800℃）析出大量液体焦油及气体挥发物，形成多孔半焦E成焦（500～800℃）产生较大的体积收缩，并开

4、始炭化最后形成焦炭。经过一个结焦周期（14～18h），由推焦机把焦炭从炭化室推出。焦炉-焦炭的生产4熄焦炽热的焦炭由熄焦车送出喷水熄焦、凉焦、或用CO2、惰性气体等逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭冷却到200℃以下，惰性气体则升温至800℃左右，送到余热锅炉生产蒸汽，这就是干熄焦法。这种方法对环境污染小，焦炭质量高，同时可回收大量显热。我国正在推广此法。焦炉-焦炭的生产5煤气和化工产品回收炼焦过程不仅产出焦炭，同时还逸出高热值的煤气及其他可提取化工产品的原料。每1000kg干精煤约可获得冶金焦750kg,煤焦油15～34kg,氨1.5～2.6kg,粗苯4.5～10kg,焦炉煤气290

5、～350M3硅砖制品的性能硅砖制品的性能技术特点:抗灰渣及其它化学侵蚀性能好。长期耐高温而不改变高温性能，如不熔化、不软化，其中典型的产品硅砖具有荷重变形温度高、波动在1640℃～1680℃间、接近鳞石英和方石英的熔点（1670℃、1723℃）；并能承受一定的压力及机械负荷而不变形，耐磨性好。热膨胀率低，抗高温蠕变性能好，高温体积稳定。在高温下有较好的导热性能。SiO2的同质多晶转变SiO2的同质多晶转变SiO2在常压下有七个多晶转变和一个非晶型变体，即β-石英、α-石英、γ-鳞石英、β-鳞石英、α-鳞石英、β-方石英、α-方石英和石英玻璃。鳞石英的生成和存在必须有杂质离子（或矿化

6、剂）存在。在纯SiO2系统中，只有石英和方石英两种变体。矿化剂的作用是加速石英在烧成时转变为低密度的变体（鳞石英和方石英）而不显著降低其耐火度．它还能防止砖坯烧成时因发生急剧膨胀而产生的松散和开裂SiO2的同质多晶转变从SiO2系统状态图看，方石英熔点1723℃、鳞石英是1670℃、石英是1600℃。但方石英具有较高的体积稳定性。硅砖中鳞石英具有矛头状双晶相互交错的网络结构，因而使砖具有较高的荷重软化温度及机械强度。一般希望烧成后硅砖中含大量鳞石英、方石英次之、而残余石英越低越好。硅砖中SiO2变体的加热晶型转变示意图γ-鳞石英117℃β-石英β-鳞石英β-方石英573℃163℃1

7、80~270℃α-石英870℃α-鳞石英1470℃α-方石英1713℃玻璃相-------------1250℃-------------SiO2变体加热晶型转变的体积变化转变温℃结晶状态转化线膨胀率%体积膨胀率%117-163γ-鳞石英------α-鳞石英+0.17+0.5200-270β-方石英------α-方石英+1.0+2.0～+2.8573β-石英-------α-石英+0.26～+0.45+0.86～+1.3870-1470α-石英-------α-鳞