钢管柱顶升砼方案.doc

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1、华冶装备制造基地钢结构厂房钢管柱顶升混凝土施工方案编制：栗宁日期：审批：张金亭日期：批准：栗瑞学日期：2011年10月25日9钢管柱混凝土浇筑施工方案一、编制依据：1、依据设计图纸和顶升钢管混凝土设计施工说明。2、主要规范（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。二、工程概况：华冶装备制作基地位于成安县商城工业园区。生产车间为钢结构厂房。此厂房为单层排架结构，设计±0.0

2、00相当于绝对高程62.460m，基础为双杯口独立基础，柱为钢管混凝土柱，钢管柱为双肢格构柱，钢管内混凝土设计强度为C35。重型车间二跨总长283米，宽60米，建筑面积约16980平方米；普钢车间三跨总长283米，宽90米，建筑面积约2547平方米；下料车间二跨总长220米，宽60米，建筑面积约13200平方米；抛丸车间三跨总长2500米，宽30米，建筑面积约7500平方米，均为30米跨，四个车间合计总混凝土量约2700m³。采用插入式柱脚，单腹壁肩梁，柱顶与屋面梁钢接，钢柱单肢采用钢管混凝土构件；格构式柱的缀条采用空钢管。三、主要技术要点该

3、项目在我公司是首次应用钢管混凝土泵送顶升浇灌工艺。泵送顶升浇灌法就是钢管柱在接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。通过实践找到了控制混凝土顶升的诸多因素，并采取设置止回装置、排气措施保证了钢管混凝土顶升的顺利完成。四、钢管混凝土的顶升施工工艺：1、9根据本工程的实际情况，采用了泵送顶升浇灌法。泵送顶升浇灌法就是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管。直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。（如图1）2、施工工艺流程编

4、制顶升作业指导书、专业工序交接→钢管柱开孔、焊接进料短钢管→制作、安装止回阀门→开设排气孔、安装溢流管→输送泵就位连接水平管→混凝土搅拌车就位→检测混凝土坍落度→混凝土顶升至柱顶溢出砂浆→关闭止回阀门→拆除水平管移到下根肢管→顶升下根肢管。3、混凝土顶升施工准备和工艺流程4、混凝土工程：（1）为保证施工质量和施工进度，混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在160-190㎜之间。混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土输送泵输送至作业部位。（2）混凝土泵车的选择9混凝土泵车顶升时，泵车的压力组成分为混凝

5、土垂直静压力、顶升过程中混凝土间的粘结阻力、水平输送及弯管等压力。混凝土在顶升过程中，混凝土在钢管内是呈“泉涌状”上升。1）垂直静压力：N1=2400×50×[(2～2.5)×0.125/2]2×3.14×9.81＝57752.93～90244.33(N)P1=N1/S=57752.93～90244.33÷[（0.125/2）2×3.14]×10-6＝4.6～7.35(MPa)2）顶升过程中混凝土间的粘结阻力参考混凝土在水平管内流动每米产生压力损失计算中的粘结系数:K1＝（3.00－0.01S）×102＝（3.00－0.01×180）×102

6、＝120（Pa）（S为混凝土坍落度）P2=(2～2.5)×0.125×3.14×50×120÷[(0.125/2）2×3.14]×10-6=0.38～0.48（MPa）3）水平输送及弯管压力：水平输送管按20m考虑压力损失0.1Mpa；90°弯管按4只考虑，每只压力损失为0.1MPa，计0.4MPa；管路止回装置，每只压力损失0.8MPa。合计P3=1.3MPa以上三种压力相加得出，压力为：P=P1＋P2＋P3＝(4.6～7.35)+(0.38～0.48)+1.3=6.28～9.13MPa为防止在施工中出现不可预见的压力,在计算压力(以最高压

7、力为准计算)的基础乘上1.2的安全系数得：P总=9.13×1.2＝10.96MPa根据以上计算，选择HBT50混凝土输送泵，最大泵送压力为12.5MPa，满足施工要求。5、混凝土搅拌运输车数量的确定为保证混凝土输送泵连续不间断，必须保证混凝土供应连续不断，根据混凝土泵车（HBT50）泵送性能曲线和搅拌站搅拌能力及搅拌运输车的运输时间，共同确立，选择4台（10m3）混凝土搅拌运输车，保证混凝土输送泵连续作业。6、进料短管与柱肢的连接9本工程自然地面为±0.000。基础顶面标高为-1.200m，而柱子插入基础内的深度为2.0m，为防止混凝土自由下

8、落的高度过高，在管柱±0.000标高开一进料孔。进料口的尺寸要稍大于进料短管3mm。焊接的进料短管为Dg125无缝钢管，焊接时一定要保证进料短管与钢管柱向下呈45°