立磨在水泥工业中的应用

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1、MPS立磨的工艺平衡在生产中的应用1.立磨内部的平衡情况是复杂,我们通过观察监控参数的变化,理论分析,及时掌握立磨内的平衡情况。通过对设定参数的调整,使立磨长期处于最佳工艺平衡状态。达到高质、高产、节能降耗的目的。要实现这一目标,须具备以下三个条件:(1)操作人员必须具备扎实的理论基础。根据监控参数的波动,能及时分析出磨机内部平衡出现了哪些变化。并能对设计参数进行正确调整,使立磨恢复到最佳工艺平衡状态。(2)实行规范化、数字化的先进管理方法。(3)工艺技术人员定期对磨机的运转情况进行综合分析。对操作上及设备上出现的影响磨机平衡的问题进行及时纠正和调整。控参数控制范围见

2、表l。表1MPS2450立磨的监控参数控制表参数料层显示(mm)磨盘压差(Pa)主电机电流(A)震动速度(mm/s)范围70~904000~600040~60<22.应用工艺平衡解决立磨生产中常见问题2.1喂料过量监控参数的变化:料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围,并继续升高。分析结果及处理方法:这种情况说明磨机内部的负荷在增高,磨机进出料等量平衡被破坏,进料多,出料少,喂料量超过了磨机的研磨能力。对此,首先必须适当减少喂料量,然后对磨机喂制系统进行检查,看是否发生机械、电气、仪表故障,或人为增大喂料量的情况。如果一切正常,则可能是下面两种情

3、况;一是物料易磨系数发生变化。如青石含量增加,或大块物料增多;二是磨机本身出现问题。如磨辊、磨盘衬板磨损过多,接触形式发生变化。第一种情况的处理方法是首先适当提高研磨压力,然后提高石灰石品位,尽量使入磨物料粒度均匀,第二种情况就是要对磨机及时进行维修,更换新衬板。某厂出现过这种情况,料层显示120mm,磨盘压差7000Pa,主电机电流65A,振动速度3~5mm/s,磨机大量排渣。操作人员把喂料量减到80t/h后系统恢复正常。经检查,喂料系统正常,青石含量不高,入磨物料粒度也正常。但把喂料量提高到85t/h以上时,上述不正常情况又出现了。操作员只好把喂料量维持在80t/

4、h,以保证磨机稳定运转。后经过工艺技术人员进磨检查发现,磨辊衬板磨损过大,由半圆形变成了V形。使磨机研磨能力严重降低。之后在检修时更换了新衬板,磨机喂料量提高到95t/h。2.2喂料不足监控参数的变化:料层显示、磨盘压差、主电机电流都低出控制范围,磨机振动速度高出控制范围。分析结果及处理方法:这种情况说明喂料量不足,应适当增加喂料量,同时对喂料系统进行检查标测。应当引起重视的是物料水份增加对喂料量的影响,特别是南方多雨地区在雨季中的影响更大。某厂曾遇到过类似情况。料层显示20~30mm、磨盘压差3600Pa;主电机电流35A。振动速度4~5mm/s。经检查,喂料系统正

5、常,但发现露天堆场的石灰石以及从粘上矿开采的粘土水份过大。经化验,混合物料的水份达20%,使88t/h的喂料量只相当于70t/h、喂料量严重不足。喂料量设定为100t/h后,系统基本恢复正常。2.3入磨物料粒度级配不合理监控参数的变化:料层显示低出控制范围,磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度高出控制范围。分析结果及处理方法:料层显示低,说明磨机负荷增加不可能是喂料量过大引起的,而只能是由于入磨物料中粉料含量过多引起的。由于立磨的粉磨方式为料床粉磨,因此对粉磨料床厚度的要求比较苛刻,料床过薄或过厚,都会使研磨能力下降。根据经验,料层显示在80mm左右时,粉磨效率最高。遇

6、到这种情况,一般可以适当降低研磨压力来解决,但不能低于8MPa。如果效果不明显,还可以用调整磨辊运行轨迹及加高档料圈来解决。2.4出料不畅监控参数的变化;料层显示正常,磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度高出控制范围。分析结果及处理方法:料层显示正常,说明喂料环节没有问题。而磨机负荷升高,说明成品输出环节出了问题,由于合格细粉不能及时输出磨外而使磨内循环量增加。这时如果停磨检查,就会发现磨辊陷在厚厚一层粉料里。造成这种情况的原因有两个,一是分离器转数过高。根据经验,MPS2450立磨的分离器转数达到36r/min,磨机就会产生连续振动,如果超过40r/min,磨机就无法

7、运转。二是系统工作风量过低。发生出料不畅问题时,操作人员必须首先适当提高系统工作风量,然后请技术人员检查分离器、系统风机回路及其仪表显示电路的准确性。2.5风量过大监控参数的变化:磨盘压差、主电机电流低出控制范围,料层显示处于下限,磨机振动速度处于上限。分析结果及处理方法:这种情况说明系统工作风量过大。应及时减低系统工作风量,使磨盘压差恢复正常。否则生料细度容易跑粗,影响窑的煅烧。2.6研磨压力过高监控参数的变化:料层显示低出控制范围,主电机电流大幅度升高。分析结果及处理方法:这种情况是由于研磨压力严重超高,使磨盘载荷大量增加,导致主电机电流偏高。这

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