立磨在水泥工业中的应用

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1、MPS立磨的工艺平衡在生产中的应用1.立磨内部的平衡情况是复杂，我们通过观察监控参数的变化，理论分析，及时掌握立磨内的平衡情况。通过对设定参数的调整，使立磨长期处于最佳工艺平衡状态。达到高质、高产、节能降耗的目的。要实现这一目标，须具备以下三个条件：（1）操作人员必须具备扎实的理论基础。根据监控参数的波动，能及时分析出磨机内部平衡出现了哪些变化。并能对设计参数进行正确调整，使立磨恢复到最佳工艺平衡状态。（2）实行规范化、数字化的先进管理方法。（3）工艺技术人员定期对磨机的运转情况进行综合分析。对操作上及设备上出现的影响磨机平衡的问题进行及时纠正和调整。控参数控制范围见表

2、l。表1MPS2450立磨的监控参数控制表参数料层显示（mm）磨盘压差（Pa）主电机电流（A）震动速度（mm/s）范围70～904000～600040～60<22.应用工艺平衡解决立磨生产中常见问题2.1喂料过量监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。分析结果及处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料等量平衡被破坏，进料多，出料少，喂料量超过了磨机的研磨能力。对此，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂制系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。如果一切正常，则可能是下面两种情况；

3、一是物料易磨系数发生变化。如青石含量增加，或大块物料增多；二是磨机本身出现问题。如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。第一种情况的处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀，第二种情况就是要对磨机及时进行维修，更换新衬板。某厂出现过这种情况，料层显示120mm，磨盘压差7000Pa，主电机电流65A，振动速度3～5mm／s，磨机大量排渣。操作人员把喂料量减到80t/h后系统恢复正常。经检查，喂料系统正常，青石含量不高，入磨物料粒度也正常。但把喂料量提高到85t/h以上时，上述不正常情况又出现了。操作员只好把喂料量维持在80t／h，以

4、保证磨机稳定运转。后经过工艺技术人员进磨检查发现，磨辊衬板磨损过大，由半圆形变成了V形。使磨机研磨能力严重降低。之后在检修时更换了新衬板，磨机喂料量提高到95t／h。2.2喂料不足监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流都低出控制范围，磨机振动速度高出控制范围。分析结果及处理方法：这种情况说明喂料量不足，应适当增加喂料量，同时对喂料系统进行检查标测。应当引起重视的是物料水份增加对喂料量的影响，特别是南方多雨地区在雨季中的影响更大。某厂曾遇到过类似情况。料层显示20～30mm、磨盘压差3600Pa；主电机电流35A。振动速度4～5mm/s。经检查，喂料系统正常，但发

5、现露天堆场的石灰石以及从粘上矿开采的粘土水份过大。经化验，混合物料的水份达20％，使88t/h的喂料量只相当于70t/h、喂料量严重不足。喂料量设定为100t/h后，系统基本恢复正常。2.3入磨物料粒度级配不合理监控参数的变化：料层显示低出控制范围，磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度高出控制范围。分析结果及处理方法：料层显示低，说明磨机负荷增加不可能是喂料量过大引起的，而只能是由于入磨物料中粉料含量过多引起的。由于立磨的粉磨方式为料床粉磨，因此对粉磨料床厚度的要求比较苛刻，料床过薄或过厚，都会使研磨能力下降。根据经验，料层显示在80mm左右时，粉磨效率最高。遇到这种情况

6、，一般可以适当降低研磨压力来解决，但不能低于8MPa。如果效果不明显，还可以用调整磨辊运行轨迹及加高档料圈来解决。2.4出料不畅监控参数的变化；料层显示正常，磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度高出控制范围。分析结果及处理方法：料层显示正常，说明喂料环节没有问题。而磨机负荷升高，说明成品输出环节出了问题，由于合格细粉不能及时输出磨外而使磨内循环量增加。这时如果停磨检查，就会发现磨辊陷在厚厚一层粉料里。造成这种情况的原因有两个，一是分离器转数过高。根据经验，MPS2450立磨的分离器转数达到36r/min，磨机就会产生连续振动，如果超过40r／min，磨机就无法运转。二是系

7、统工作风量过低。发生出料不畅问题时，操作人员必须首先适当提高系统工作风量，然后请技术人员检查分离器、系统风机回路及其仪表显示电路的准确性。2.5风量过大监控参数的变化：磨盘压差、主电机电流低出控制范围，料层显示处于下限，磨机振动速度处于上限。分析结果及处理方法：这种情况说明系统工作风量过大。应及时减低系统工作风量，使磨盘压差恢复正常。否则生料细度容易跑粗，影响窑的煅烧。2.6研磨压力过高监控参数的变化：料层显示低出控制范围，主电机电流大幅度升高。分析结果及处理方法：这种情况是由于研磨压力严重超高，使磨盘载荷大量增加，导致主电机电流偏高。这