统计学在水泥助磨剂中的应用

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1、统计学在水泥助磨剂中的应用　　根据目前水泥生产企业的现状，我根据销售旺、淡季节，以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点以据现象发展的速度及现象变动的趋势，总结分析出了使用助磨剂的三种方案。　　一、 水泥助磨剂的定义：　　在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1%。[GB/T4131-1997，定义4.17]　　二、水泥助磨剂的主要作用：　　1.在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配：　　2.维持原磨机产量不变或小幅度增产

2、的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；　　3.可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；可改善水泥的流动性，有效解决水泥结拱问题，提高水泥的输送效率。　　助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗料表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。　　三、水泥泥助磨剂的原理　　据统计，水泥助磨剂的原理有很多种学说，但目前大家认可的有三种学说。　　助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。　　1.强

3、度学说。助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上，进一步进入到裂纹的人表面，随时着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹的闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。　　2.分散学说。助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。　　3

4、.衬垫学说。助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫，增强钢球对物料的撞击力，破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。　　四、助磨剂经济效益分析　　助磨剂在全国上百家水泥企业使用结果表明：使用助磨剂后，在不增加任何设备投资的前提下，产量有较大幅度的提高，增幅约10-30%；在保持磨机产量基本不变的条件下，水泥细度控制指标可下调2-4%筛余，相应混合材掺入量增加3-6%，产量的提高给水泥企业带来的直接经济效益是：单产水泥的电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用均相应下降、劳动生产率提高、企业生产

5、规模扩大，成本下降。同时，助磨剂的使用可增加水泥的流动性能，从而提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均相应下降。因此，水泥助磨剂的使用，带来效益是多方面的，特别是ISO标准的实施，对水泥细度的要求越来越高，水泥助磨剂则时解决水泥细度问题的非常直接和有效的方法。　　1、经济分析依据　　(1)电价0.5元/度；　　(2)水泥磨电耗38度/吨；　　(3)水泥粉磨综合成本36元/吨水泥（包括电费、工人工资、修理费用、设备折旧、研磨体消耗、磨机衬板消耗、管理费用等）；　　(4)A型助磨剂加量200g/t水泥；

6、　　(5)A型助磨剂价格为9600元/吨；　　(6)混合材与水泥离熟煌差价100元/吨。　　2、经济效益分析　　(1)增加产量时的经济效益：　　水泥磨使用助磨剂后，在产量增加的条件下，车间的综合成本保持不变。假设使用助磨剂后产量增加a%，那么，使用助磨剂后粉磨综合成本为：　　使用助磨剂前粉磨综合成本/（1+a%）+助磨剂成本=36/（1+a%）+9.6*0.2=36/（1+a%）+1.92 　　提产后成本下降：　　提产前吨水泥粉磨综合成本—提产后吨水泥综合成本=36-[36/（1+a%）+1.92]　　通过上述分析可

7、得到如表1所列的不同提产幅度时经济效益：　　表1.细度保持不变，产量提高时使用助磨剂的经济效益 提产幅度电耗下降（度/吨） 电费下降 （元/吨）  其它费用下降 （元/吨）   粉磨综合成本下降（元/吨）82.81.41.270.25103.51.81.471.35155.02.52.743.32206033.22.804.08257.63.83.405.28308.84.43.916.39　　注：其它费用的下降是指使用助磨剂后因提产而带来的折旧费、修理费、研磨体消耗、管理等费用的下降。　　助磨剂增加成本1.92元/

8、吨水泥，从表1可以看出，当电费以0.5元/度计算时，增产10%左右，单电费降低一项就可收回成本，此时的综合成本降低1.35元/吨。当提产幅度超过12%时，使用分散剂就有利润。　　(2)产量不变，细度提高，强度增加时的经济效益　　随着水泥细度的提高，水泥强度增加，混合材掺量相应增加。混合材与水泥熟料差价100元/吨，因此，每增加1%的混合材掺量，