助磨剂在水泥制成中的功效

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1、助磨剂在水泥制成中的功效文/张国锋陕西声威集团建材有限公司（713703）　　随着水泥行业的快速发展，大中型新型干法熟料生产线已基本趋于成熟完善。水泥粉磨系统尽管同样有较大的发展，却与相配套的新型熟料干法线仍有一定的差距，随之表现出水泥粉磨能力过低，熟料出现过剩，水泥供求不平衡现状凸现。　　本公司有两条2500t/d熟料生产线，四套不同规格型号的水泥粉磨系统。公司在五年多的发展成长过程中，四条不同系统的水泥磨均随市场需要和企业要求间断建成投产。在选择每套系统时虽然没有一步到位，但此四套系统足以说明当前水泥粉磨系统在几年

2、时间内不断的进步和完善：04年3月投产的￠4.2×13m预粉磨系统，06年7月投产的￠3.2×13m联合粉磨系统，08年1月投产的￠3.8×11m联合预粉磨系统，因水泥供不应求09年7月投产的￠3.2×13m联合粉磨系统（基建限制和投资小见效快，土建到投产只用了3个月时间）。从公司水泥粉磨的不断投建和系统的逐步完善，充分体现了这些年来随着企业不断发展，不断的占领市场，不断的壮大，水泥需求量在不断上升，尤其是每年的3~12月份，均会出现限量销售，使得公司水泥粉磨车间压力非常大。对此，公司在不断扩大设备产能的情况下一直努力

3、挖掘系统的技改潜力，与时俱进，强化管理，积极利用助磨剂等多项措施，以求达到提产降耗，缓解粉磨压力的目的。1助磨剂在水泥制成中的功效　　（1）2006年3月份公司首选某公司的助磨剂产品做实验，且随后开始应用，尤其在￠4.2×13m水泥磨生产高强度等级水泥时，效果非常明显。公司在陕西市场中主导产品就有P.052.5R和低碱P.042.5品种水泥，其质量稳定，产销量每年上升一个台阶，深受各大工程项目及用户的好评。为确保高标号水泥稳定的产质量要求，公司结合生产实际，对几家助磨剂公司提供的不同品种多次做小磨试验、后续强度实验和大

4、磨试验，最终确定选用某公司提供的CBA1104助磨剂，外掺0.018%最为理想，试验对比结果如（表1）。从表中可以看出，用0.018%的CBA1104助磨剂，外增加5%的石灰石，这样在确保水泥有足够富裕强度的情况剂成本为3.14元/吨水泥，从磨机台产的提高和多掺5%石灰石计算总成本，节能降耗效益很高。从此，生产高强度水泥时就一直使用该助磨剂，几年来，该助磨剂的使用给公司带来很大的经济效益。表1选择助磨剂的对比试验结果（2）2007年5月份￠3.2×13m联合粉磨系统选择HEA2-43和ESE助磨剂，两个品种的助磨剂作用

5、分别是纯助磨和助磨加增强。我们对此均做了大磨试验并且最终结合生产实况选择了纯助磨的HEA2-43产品，试验结果如（表2）。在两年的生产实用过程中，由于工艺及熟料强度、温度等因素影响，所用该助磨剂的效果也就时好时坏。因为从2007年度开始，公司低碱水泥的需求量大幅度上升，低碱水泥的生产基本由该磨机来完成，面对低碱熟料易磨性差，入磨物料温度高，生产紧张，辊压机辊面脱落严重来不及堆焊等诸多因素影响，该磨机台时产量高时达到75t/h，低时只有55t/h。但最终结果使用助磨剂缓解了生产压力，给生产带来较大的方便：多掺5%～8%的

6、混合材，台产总体提高5～10t，同比每月能多生产水泥4000多吨。表2纯助磨和助磨加增强两种功能助磨剂的选择试验　　（3）2009年7月份，公司决定四条水泥磨系统磨制各品种水泥时都用助磨剂，一方面能达到节能降耗的目的，另一方面同样是力求提高产量，缓解产能与销量不平衡局面。大磨试验用CCS-906和HAZ-902两个品种助磨剂，试验结果如（表3）。表3CCS-906和HAZ-902两个品种助磨剂大磨试验试验的结果　　根据表3数据初步估算，两个品种分别用两台磨机粉磨试验，磨机台产的增加均在8.0%左右，电耗下降7.0%，混

7、合材掺量提高5.0%～8.0%，同比细度有所下降，比表面积有所提高，强度总的趋势也有提升，应用效果很明显。2使用助磨剂过程中出现的问题及对策　　大量使用助磨剂是给企业带来了很大的效益，但在使用过程中也出现一些问题，尤其是后来所用0.08%掺量的助磨剂。由于助磨剂是一种表面活性剂，对细粉微颗粒表面电荷起平衡作用，可以明显减少颗粒间的黏附和团聚，具有很强的分散功能，所以在提升输送掺有助磨剂的物料时会产生很多超细粉扬尘，助磨剂掺量越多扬尘就越明显。在使用中，我们试图加在磨头入料口，结果稍不注意就堵下料管，一担堵住很难清理。　

8、　而且加在磨头，助磨剂效果明显降低，分析原因是因为这种表面活性剂加在调配库皮带上，经过斗提、各下料管、打散分级机或“V”型选粉机等设备时，分散的更多细粉被选走。同时，因其减少颗粒间的团聚等其它物理特性，经辊压机辊压时效果也能明显反馈出来，例如辊缝平稳，电流相对升高，同时我们对辊压机入磨物料粒径也做了分析对比，如表4所示。所以要想用