汽轮机油系统的异物与防治

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1、汽轮机油系统的异物与防治【摘要】本文针对汽轮发电机组在日常维护及大小修中汽轮机油系统进异物的问题，从异物的危害、异物来源、控制措施等方面对异物的相关问题予以阐述。 　　【关键词】汽轮机油系统；异物；控制措施汽轮机油系统作为汽轮发电机组系统中的一个重要组成部分，主要起润滑、冷却、控制、调速和密封等作用，可以将其比做电厂的血液，因此汽轮机油系统安装质量的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。但在很多机组检修维护过程中，由于质量控制不力，油系统内残留一些破布、毛线头、铁屑、毛刺、油污、焊渣、氧化皮等杂物。这

2、些杂质在油循环过程中，遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时，就会滞留并且堆积，破坏油系统清洁度，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，致使机组无法正常运行。控制油中出现微量机械杂质,其结果会影响机组调速系统的稳定性和灵敏性,而影响机组正常运行的最大隐患就是调速系统卡涩与特性改变。因此提高润滑油的品质对保证机组的安全稳定运行起着至关重要的作用。一、油系统异物对汽轮发电机组的影响1.异物进入油系统会引起供油或回油管道不畅，甚至造成油系统的油泵或阀门卡涩，从而使油系统失灵。金属类杂质在油中会

3、对油液氧化过程起催化作用，促使氧化加速，大大缩短透平油的氧化诱导期，析出沉淀而老化，缩短油液使用寿命。2.对润滑系统来说，细小的异物颗粒进入润滑油系统可能使大轴发热,从而导致大轴弯曲,使机组振动增大而导致停机；细小的异物颗粒随润滑油进入轴瓦粘附在滑动轴承承载表面上会破坏油膜紧固性、连续性及轴与轴瓦的楔形间隙,致使油膜难以形成，从而加快瓦面的磨损甚至划伤轴瓦的乌金及大轴，严重的可以造成大轴与轴瓦干摩擦，使轴瓦融化，引起烧瓦和磨轴，危及机组安全。3.对调速系统来说，异物颗粒会加大阀芯与阀套间的摩擦，从而使

4、迟滞加大，并加快滑动面磨损和节流棱边的磨蚀，改变调节窗口的流量系数，从而影响静态特性。同时异物物颗粒常常把阀芯卡死或把节流孔堵塞而造成机组故障。4.对发电机密封油系统来说，异物会引起密封油泵故障、平衡阀和差压阀误动作，造成油压波动，从而失去正常的润滑和密封作用，引起机组非停。二、汽轮发电机组油系统异物来源　1.油系统部件和调速部件在制造、装配、大修过程中留下来的污染物如毛刺、砂粒、铁屑、焊渣、纤维、灰尘及清洗溶剂等，这些污染物在机组之后的检修安装和冲洗过程中没有及时、彻底地清除。　2.主油箱密封性能差

5、，由于不注意主油箱周围环境的清洁，造成油箱周围的空气中的污染物侵入油箱，带入油系统，污染油质。　3.调速器各部件本身摩擦磨损，各液压泵、各轴承和供油系统的正常磨损，油中含水后加剧氧化腐蚀,特别是没有经过内表面防腐处理的主油箱和油管道在正常油位的上部锈蚀尤为严重，污染油质。　4.汽轴封系统漏汽进入油系统，使油中带水，时间长了，过滤不及时还将造成油质乳化，严重恶化油质。　5.新透平油在运输、储存过程中油桶和加油管掺杂颗粒和水分，造成污染。三、针对以往的检修维护以及试运期间暴露出来的问题，下面从几方面介绍一

6、下提高油循环清洁度和控制质量的有效措施，确保机组正常运行。 　　1.严把设备质量关，确保设备安全运行 　　1.1良好的设备质量是安全经济运行的基础 　　设备质量不良是指设备及附件在加工、制造过程中工艺未按有关规定执行，致使质量不符合标准要求。设备质量不良是油系统故障的主要原因之一。因此一方面需要设备制造厂不断提高生产工艺水平，严把设备质量关，杜绝不合格的产品投入生产运行；另一方面，用户也应在设备制造期间派人到厂监造，确保质量符合要求。 　　设备运到现场后，应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密

7、，检查设备组件的储存保管及铅封情况。 　　1.2精良的安装工艺是设备安全运行的保证 　　设备安装前必须在现场解体检查并清理，安装过程中不仅要注意环境因素的影响，更要注重设备安装的工艺水平，油系统设备安装时必须严格执行规范和按设计图纸要求进行，安装结束后须彻底清理设备及系统内部，避免残留杂物。应加强安装阶段的检查工作，坚持多级验收检查制度，保证安装质量，尤其注意： 　　1.2.1拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道后，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。 　　1.2.2对主油箱进行24h浸水检

8、查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。 　　1.2.3安装滤网及油箱内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。 　　1.2.4对于油箱内部所有法兰接口处，检查管道连接是否有应力，尽量消除应力，必要时法兰结合面精心研刮，法兰连接螺栓必须有止动垫，避免油管振动过大造成螺栓松动，确保系统无渗漏。 　　1.2.5按照要求，油系统所有设备及管道法兰接口位置将厂家供货所带的石棉垫片全部更换为聚四氟乙烯垫片，