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时间:2018-01-13
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1、振动筛操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员必须熟悉该设备的说明书及技术文件,全面了解设备的构造及性能特点,掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项规定。2、开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固,如发现有松动现象,应立即处理。3、筛体与周围静止物应保持≥50mm的距离,任何静止物不得与筛体靠紧,以免影响筛体振动。振动器应转动灵活,无阻卡现象。4、检查各润滑点,应保持油质、油量达到要求。5、检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象,如有应立即处理。6、减震弹簧必须处于垂直状态,筛箱上的弹簧上、下支座必须
2、水平,并与弹簧两端充分接触。7、检查无误后,方可启动电机。运转平稳后,在开始给料,决不允许先给料再开车。8、经常检查出料粒度、纯度,根据出料力度的技术要求及时调整给料量。9、应根据出料的纯度及物料的粒级连续性,除控制好给料量外,还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、二次对辊破碎料三种物料联合进行筛分。并适当调整三种物料的比例,保证筛出料的纯度和物料连续性均达到技术要求。10、各级料纯度要求:12~5㎜≥85%(其中12~8㎜占33%±3%;8~5㎜占34%±3%;8~5㎜占33%±3%)5~1㎜≥85%(其中5~3㎜占
3、33%±3%;3~2㎜占34%±3%;2~1㎜占33%±3%)1~0㎜≥90%11、经常检查筛网与筛框之间的紧固。防止间隙过大。经常检查筛网是否破损,发现破损应及时更换。12、物料在筛网上应做直线运动,发现曲线或斜线运动时,应及时处理。13、适当调节吸尘风量调节阀,使其处于满足灰尘不外溢时风量最小位置。14、确保给料量平稳。15、各轴承最高温度不超过75℃。16、筛体不能出现共振现象。17、停车时,应先停止给料,必须将物料排净后,方可停车。二、维护保养1、在检查或调整设备时,必须通知有关操作人员,并将自动——手动
4、控制开关转换到手动位置,应使用现场手动控制,不允许使用远程控制,在维修设备时,检修人员应切断电源,避免发生事故。2、筛机安装好以后,开车前必须加注二硫化钼润滑脂,机器正常运转八小时候后必须再次注润滑脂,以后每隔一星期左右注一次润滑脂(用油枪)。3、轴承正常工作时温度应不超过75℃,新振动器初始因有磨合过程,开始时运转可能温度略高,但经8小时以后温度应稳定下来,如果温度继续升高,应该检查油的级别、油位和油的清洁度。4、振动器与安装梁的接触加工表面不能有损坏现象,此面的损坏会导致振动器不能稳定的固定在安装梁上,振动器
5、与安装梁的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,并且筛机工作中经常检查此螺栓的坚固性,最少每半个月检查一次,其任意一个螺栓的松动,都会导致其他螺栓的剪断,引起筛机损坏。5、采用环槽铆钉联接的地方,允许用高强度螺栓代替,所有接触面或孔,均不得有灰、油、锈、铁屑和毛刺等。6、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈,必须符合GB1231-34《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求,联接时施加的扭矩应符合表1的规定。表1螺栓直径(mm)16202224扭矩(mm)23742067810077、为了防止焊接引
6、起的内应力,一般不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由焊接技术水平较高的技术工人进行,建议采用以下步骤。①为了防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。②用圆铲沿裂纹两面铲坡口。③先预热60℃左右,用(Ø)3的506电焊条焊接,保证焊透并防止夹渣和咬肉现象。④磨平两下凸起的焊肉,焊上补强板。⑤需要在筛面托架横梁上焊接时,所有的焊缝都应是平行于横梁,切不可横向焊接。⑥采用交流电焊接时,筛箱应接地,防止电流通过轴承,否则会导致轴承损坏。8、筛箱上的附加孔,都应是钻成的,不能用火焰切割。9、安装筛
7、板时,应该保证木楔将筛板牢固地压紧,如果筛子长期不用,在使用前应重新调整木楔。10、维修振动器时,卸下振动器,拆开后应做以下工作。①检查振动器的轴承孔,是否有磨损现象,轴承孔的磨损会引起轴承外圈转动,导致轴承过早损坏。②检查振动器与安装梁接触表面,不应有损坏现象。③本振动筛的轴承是特殊轴承,使用寿命较长,更换时应四组同时更换。④检查偏心块轴孔,保证轴孔与轴的配合。11、振动器装配现场,应保证空气干净,完好零件清洗干净,损坏零件及时更换,新零件应去掉毛刺,清洗干净,并检查质量,保证符合图纸要求。12、振动器组装以后
8、,应检查两轴的串动量,其串动量为1-1.5毫米,如果串动量不合适,可在箱体和密封盖之间加不同厚度的调整垫来达到要求。
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