液气大钳操作规程及维护保养

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1、液气大钳操作规程及维护保养一、安装与调试（一）试运转1.接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧缸气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气；2.用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内；3.用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内；4.马达正反转试验，并试验钳头复位机构；5.将钳子送入井口，下钳卡住接头。6.用高档试验上扣和卸扣压力（不用低档，以免扭坏接头），并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。（二）钳头扭矩和转速调节1.钳头转速钳头转速与油泵供油量成正比

2、，出厂时，钳头转速已调好。表1在不同流量下，钳头转速流量钳头转速r·p·ml/min高档低档114402.710035.12.49031.62.180281.9-6-7024.51.760211.42.钳头扭矩钳头扭矩与液压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到规定压力（即到规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即到规定上扣扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将接头扭坏）！表2在不同压力下，钳头扭矩液压系统压力钳

3、头扭矩N·mMPa高档低档16.61000010000015.093009050013.085008110011.07700661009.05700539007.03900417005.0307029500二、操作规程1.打开钻机到钳子气管线阀门。（条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上）。2.启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。3.-6-检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置（图1中序号4、37）。4.操纵移送缸双向气

4、阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。5.在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀入到零位，将气放掉。6.根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。7.马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。8.复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，

5、使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。9.卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。10.在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。11.操纵夹紧气缸双向气阀到工

6、作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。12.操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。-6-13.若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。14.搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。15.上下钳的定位手把（图中序号4、37）的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。16.操作口决：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。三、维护保养1.液压系统的滤清器根据使用情况，要及

7、时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。2.新钳子使用后，一个月就应换掉液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充，向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。3.钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板（图1中序号36）滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。4.每二口井或使用半年，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。5.液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承的要求相同。6.移

8、送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸筒内。7.每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈。-6-8.其它油嘴黄油润滑见下表部位黄油嘴数周期花键轴1每次起下钻前打一次黄油夹紧气缸支架2同上惰轮轴头2同上油箱轴承座盖2同上（皮带驱动）14个滚子14同上四、钻杆