液压大钳安装、操作规程及维护保养

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1、液压大钳操作及维护保养规程1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。本标准适用于钻井队ZQ203-125II系列液压大钳的安装、操作和维护保养。2主要技术参数ZQ203-125II液压大钳主要技术参数名称参数液压系统额定流量L/min120最高工作压力MPa18电驱动时的电机功率kW37气动系统工作压力MPa0.6-1移送气缸最大行程mm1500前进推力N2360后退拉力N1710外形尺寸长mm1750宽mm1060高mm1680总量kg25003安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定

2、牢靠。3.2将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。3.3吊绳采用φ15.9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。3.4钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。·3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销

3、，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。3.6接通液压管线、气路、电路。4调试4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。4.4试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1

4、～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见下表。液压大钳在不同压力下钳头扭矩液压系统压力MPa钳头扭矩N.m高档低

5、档16.61000010000015.093009050013.085008110011.07700661009.05700539007.0390041700·5.03070295005操作步骤5.1作业前安全检查5.1.1启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa以下。5.1.2对大钳进行检查，确保达到以下要求：a)液压站液压油油质达标，油量在油标尺刻度范围内，液压泵工作平稳无异常。b)液压源管线通畅，布局合理、无渗漏，两端固定符合要求，压力表、扭矩表在有效期内，表盘清晰、完好。c)

6、液压大钳底盘固定螺丝齐全、紧固，钳牙清洁、使用专用螺栓紧固，钳框用销子连接，穿开口销，手柄完好牢固，旋转部位护罩固定牢固可靠无开裂。d)大钳锷板与所用钻具一致，钳牙清洁，固定螺丝齐全。5.1.3把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；5.2上扣5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.2.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上门框，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上

7、满时换低挡紧扣。5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳，将移送气缸双向气阀锁定在中位。5.3卸扣5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.3.2钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上门框，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。·5.3.4操作双向气阀，退回大钳，将双向气阀锁定在中位。5.4.结束用完后，把所有液压气阀恢复零位

8、，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源，释放掉气缸内的余气，将双向气阀锁定在中位。5.5其它要求5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后方可操作。5.5.2操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。5.5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6风险识别