振动筛使用保养与维护规程

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1、振动筛使用维护与保养制度一、操作规程 1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。 2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。 3、 启动前须做好如下准备工作： 3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题； 3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物； 3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油； 3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。 

2、3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。4、筛机运转时应做好如下检查： 4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转； 4.2、检查激振器正常温度； 4.3、筛机运行无异常噪音； 4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料； 4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料； 5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。 6、每工作一星期要加一次油。 7、检修

3、振动器时应注意: 7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。 7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL－3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃. 7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面

4、位置(箱机成17.5°角时)以利回油. 7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内. 7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧. 7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m. 7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大

5、,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。 二、维护与保养 1、周检：检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理； 2、月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5mm孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自行在筛框上进行开孔和焊接附件。 3、年检：对振动器进行大检修、振动器应全部拆开进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应予以报废

6、，重新装配时要注意振动器的偏心块的位置要保持同一相位。