链板给料机使用维护保养规程

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1、链板给料机使用、维修规程1目地：为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠地满足工艺要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司，竖炉球团生产线的CBJB链板式给料机的使用与维修管理。三、使用文件《设备使用说明书》《冶金设备使用维护规程》和LBJB型链板机设备制定、安装交工资料。四、给料机的概述链板给料机采用高强度牵引链，许用牵引力大，可以进行长距离和大高度的输送和提升。可以输送块状、粒状和粉状的物料也可以输送的、锐利的、灼热的及耐腐蚀的物料。被输送的物料可以在输送的过程

2、中同时火、回火、冷却、清洗、烘干、检验、分造和仓装等过程。我公司链板给料机，主要输送竖炉焙烧后的热球团矿，经过链板给料机输运的热球团矿，也达到冷却的目地。我公司给料机的料斗由16mn钢制成，允许输送温度600-700℃的物料。五、主要技术能数型号：LBJB宽度mm长度m运行速度：ms输送能力m3/h（t/h）牵引链节距mm输送机倾角250减速机电机功率：kw转速：r/minI=437设备总量t六、结构板式给料机由驱动装置，头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辊、润滑机构等组成。6.1驱动装置由减速

3、机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成，它是总机动力供给源，是一种独立的通用部件。6.2头部链轮装置：由头部链轮，传动轴及轴承座组成是动力输入部件。6.3尾部链轮装置：由尾部链轮和螺旋式拉紧调节机构，链条绕过尾部链轮回转；调节机构可以调节链条的松紧程度，保持一定的张力可以正常工作。6.4链条装配：由输送槽、（料斗）和链条组成是输送机的承载牵引构件，为满足技术要求链板采用ZGBMn铸造而成，输送槽（料斗）采用16mm钢板制作。6.5托辊：是起托链条的作用，托辊采用轴承式，转动灵活，拆卸方便。6.6润滑：机

4、头润滑采用手动浓油泵润滑，型号SNB压力：0-10Mpa，机尾采用油杯（油枪）定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。七、链板机的操作7.1空载启动给料机，运转平稳后方可进料。7.2停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须动几次，或适量排除机槽中的物料，再进行开机运转。7.3进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。7.4发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运行。7.5运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混

5、入输送机构，以免损坏输送机或造成其它事故。7.6操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。7.7要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧.八、维护和保养8.1保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。8.2发现结构中无，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。8.3前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用机械齿轮油。8.4油泵内的油要保持在2/3以

6、上位置，并保证清洁。8.5各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑：8.6设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.润滑部位见下表润滑部位润滑材料润滑要求头尾部滑动轴承0#-2#（或黄干油）24小时一次（白班进行）拉紧装置螺杆钙（锂）基润滑油ZG-S保持一层油脂减速机46#通用机械齿轮油三个月更换一次滚轮钙（锂）基润滑油ZG-S每周一次链带废旧齿轮油不间断的滴注8.6常见事故处理故障情况原因分析处理方法刮板链条跑偏1、头尾轮不对中2、头尾轮轴偏斜3、拉紧装置

7、调节后，尾轮仍有偏斜1、检查安装质量2、重新调整刮板链条拉断1、大块硬物落入体只位链条2、链条质量差或磨损严重3、满载过量或突然过量加料1、清除杂物2、更换链条3、均匀加料头轮和刮板链条啮合不良1、头轮轴偏斜或不水平2、长期运转后，链条带节距增大1、调整2、更换链条九、设备点检9.1经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。9.2经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。9.3经常检查托辊是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并

8、与两侧机器不允许有任何卡、碰现象。9.4检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超过1/100mm。9.5检查链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不得出现卡链跳链现象。9.5各轴承温升大于40℃（温度不超过65℃）润滑密封良好。9.6减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器安全可靠，空载运转噪声不超过85分贝。带冷机使用、维护规程1目地：为确保在生产过程中设备的正常使用，使设备安全可靠持续地满足工艺要求