矿槽元盘给料机使用维护保养规程

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1、元盘给料机使用、维护规程1目的:为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。二、适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团圆盘给料机的使用与维护管理。三.、引用文件：《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》四.设备技术参数4．1、配料圆盘给料机型号：转速：1.2～6r/min（变频调速）生产率：m3/h物料最大块度：125mm减速机：I＝90中心高：825重量：kg电机：11KW设备总重量：（含电机、高铬铸铁衬板、排料套筒）kg4.2仓体部分4.2.1、精矿仓直径：ф

2、m容积：m2所装物料比重：2.2t/m2(精矿)仓壁振动器型号：TZF-10激振力：8000N振频：2900r/min功率：0.75kw42.2、仓体的维护及保养1、经常检查全本焊缝有无开裂现象。2、检查上部子断裂、移位。3、检查仓壁振器底座是否开裂，各部位特性是否有松动现象，若有松动现象立即停止使用，并紧固螺栓。4、经常给仓壁振动器，供力部位注入黄油，每周一次。五、使用要求：5.1全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓紧固,5.2各电气开关按纽灵活，照明及信号完好；安全防护设施完好齐全。5.3套筒有无漏料、园盘给料机有无卡

3、料、运转灵活。5.4检查各润滑点，润滑良好，减速机油质、油量符合要求。5.5安全装置,防护罩齐全完好；安全防护栏杆完好牢固。5.6事故开关、启动按钮、信号灯、信号铃完好。5.7工作区清洁无杂物，设备卫生清洁能见底色；照明完好齐全。六、设备维护保养规程6.1各滚动轴承用3＃钙基润滑脂润滑。6.2减速机冬季用46＃通用齿轮机械油，夏季用68＃通用齿轮机械油润滑。6.3保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。6.4经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对圆盘、减速机、传动齿轮等部位进行润滑保养；

4、确保减速机油位正常。6.5各轴承温度不得超过70℃，无杂音。6.6运输料中有铁块或杂物应及时取出。6.7经常对设备通用齿轮进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。6.8使用中，减速器的透气塞（孔）不得堵塞，座保持减速机电机和联轴器的清洁以利散热。6.9使用中如有异常噪音、振动、轴承和电机温度过高，电机电流过大，衬板（垫）磨损严重等现象时应停机检查，得故障排除后才能继续使用。七、圆盘给料机点检标准7.1传动设备7.1.1园盘电机底座固定螺栓齐全紧固，运转时正常，无异音，温度在允许范围内。7.1.2减速机地脚螺栓紧固齐全，运转时

5、无杂音，油质、油量符合要求，无泄漏。7.1.3联轴器完好，连接螺栓齐全，联轴器安全罩齐全完好。7.1.4传动齿轮完好有油，啮合良好，无振动。7.2圆盘给料机7.2.1园盘底座固定螺栓齐全紧固,无松动,圆盘衬板完好无损。7.2.2固定套筒完整无缺，无开焊，无变形，无漏料现象。7.2.3调整控制下料的闸门灵活好使，连接螺栓齐全紧固。刮刀符合生产要求。7.2.4刮刀和盘面无刮、卡现象，符合生产要求。7.2.5点检内容及标准：部位点检项目点检方法判定标准周期套筒1位置、磨损情况检查、测量下边距盘面不得大于150毫米，刮刀与围带下

6、边控制在10毫米左右，套筒无磨损和甩料。2次/日仓体2磨损情况目测无下沉和漏料，衬板及螺栓齐全。次日传动3电机、减速机及支撑座目测、听各部传动无杂音、无漏油，电机及减速机油位保持中线、无漏油，地脚螺丝紧固，轴承无杂音，温度低于70℃，机壳、轴完好无损，联轴器无窜位。其他6安全设施目测各种安全设施齐全可靠，皮带秤运转良好、无跑偏，无卡阻电气控制开关完好。2次/日八、圆盘给料机常见故障的判断处理常见故障原因处理方法撒料1、下料量过大2、外围圈不3、能及时调整4、挡料皮、挡料板坏1、减少料量2、检查调整外围圈3、更换挡料皮、挡

7、料板出料不畅1、棚料2、出料口被杂物堵住3、刮刀不4、合适或出料口太小检查处理圆盘转不动1、圆盘轴承坏（缺油或安装过紧）2、联轴器滚键3、料压圆盘4、调速控制器坏1、检查更换轴承或加润滑油2、检查更换联轴器键3、处理圆盘压料4、更换调速器电机温度高1、电机轴承坏2、轴承间隙小3、过载4、设备5、部分有故障1、更换轴承2、调整轴承间隙3、减轻负荷4、检查处理设备5、故障减速机及箱体声音过大，振动大1、减速机负荷过大2、齿轮啮合不3、好或打齿4、减速机和电机、伞齿轮箱中心不5、正6、减速机、电机、伞齿轮箱螺栓松动1、减轻负荷

8、2、检查更换3、调整其中心4、紧固松动的螺栓5、更换损坏的轴承7、轴承损坏8、减速机缺油6、加润滑油减速机或伞齿轮箱漏油1、密封不2、好3、油位过高1、重新密封2、降低油位减速机或伞齿轮箱漏油1、缺爱润滑油2、油质不3、符合规定1、加润滑油2、更换润滑油