物料管理的问题与对策

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1、物料管理的问题与对策主要内容：1.物料管理需求及问题分析2.仓储与料帐问题的解决对策3.料品不良报废原因与对策4.用料计划与存量管理方面的问题与对策5.呆料率高的原因分析与对策6.采购和委外加工管理问题与解决对策7.其他物料管理问题与对策第一部分：物料管理需求及问题分析（一）物料管理“管”什么？（1）物料所指之范围：此处专指狭义之物料，系专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件，以及半成品，但以能经过仓库作管制站为原则（广义物料的范围）（2）物料管理的功能范围1．物料的资产保有（保质管理）2．物料需求与产销计划的配合3．物料供应与生

2、产现场发料配合4．物料购入与委外加工的细节作业5．物料成本之控制与降低（3）物料管理的管理循环1．PLAN--计划面*拟订切实的物料存量计划，尤指存量水准作为管理基准*进行仓储规划*做好用料需求计划（以生产计划或订单排程为基础，减少无效库存）*依据DPS做出“备料计划”2．DO--实施面*依据存量管理或MRP进行请购订购等*进行进料检验等*惊醒料品入库及帐务报表编制工作*仓库整理及盘点*依据生产指令，进行备料发料作业*执行其他出入库作业3.CHECK--查核面*查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品，提示采取行动*比照近期生产进度需

3、求，分析缺料的可能性*查核应进料而未进料状况，或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品，提示稽催*查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策4.ACTION--对策行动面*针对无法如期进料之料品，修订原定进度排程*针对紧急需求，到供应商处进行“现地跟催”*针对来料不良状况，对协作厂商进行辅导*针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策（二）物料管理的重要性1.物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。*一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上，个别行业可达90%，如面粉加工业等。就重点管理的原则而言，物

4、料成本管理为绝对的重点，是企业经营成败的关键。2.没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。*制造业的中心思想就是生产力（运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效创造利润，这就是生产力），*没有合适的物料及时供应，生产力就低落，交期延迟，造成损失。3.物料积存常是企业财务最大负担。*存货与资金积压几乎是同义语，大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存，，为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。4.物料的赔损，消蚀应有的利润。*包括呆料、报废等（三）物料管理的目标1、适品/适量/适时

5、供应生产所需，使产销顺利-以最少的库存达到产销需求，抑制停工待料2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费3、提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本4、控制及降低物料成本，确保或提高利润-含最小仓储成本在内5、确保企业资产之数量及价值-资产确保（四）高阶经营者对物料管理的需求1、产销顺畅方面*不要因停工待料而导致交货期延误*不要因缺料而影响营业接单2、生产方面*不要因待料，而浪费人员/机台生产力*不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落3.成本控制方面*用料成本要严密控制*不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料

6、浪费*呆料废料是最大浪费4.经营风险方面*呆料风险要尽量减少*因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险（五）中阶主管对物料管理的需求1、使部门业务（工作）顺利*缺料/材料不良，造成一切工作不顺利*为了紧急处理缺料/不良料问题，一切工作都混乱掉2、减少自己管理困扰*不要因材料原因而导致工作绩效不良，引起上级指责*部属工作不顺，使自己忙于“救火”，造成困扰*部门业绩达不到目标（六）营业部门的需求1、不要因为缺料待工而延误订单交期2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨3、不要因为成本高而导致竞争力低落（七）基层人员的需求1、工作顺利方面*最

7、好每个分派的工作都有适当的供料，使自己的工作顺利进行*由于缺料或不良，导致工作调来调去，麻烦又没成就感2、不要因材料问题而冤枉受责*不良料品导致制程品质不良*不良料品导致多余加工或检查（八）物料管理常见缺失及后果1.料帐不准--不管是〖安全存量法〗还是〖MRP法〗都会有困扰--帐高于物－未及购备，停工待料交期延误--帐低于物－多买，变成呆料--更多的管理稽核与调整工作2.料品不良报废多--报废品损失--不良品混入，到现场影响投产效率--来不及顺畅供应投产－停工待料交期延误3.呆料比率高--潜在的废料损失--仓库管理效率低，占用Space4

8、、库存积压，周转率低--资金运用的停滞～不利经营；---经营风险增加5、仓储备料时间长--生产线待料，损失工时生产力--仓储人力工时浪费6、停工待料损失工时多--现场人机迄生产力损失--交期延