【精品】物料管理的问题与对策

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1、你就是物料管理的問題與對策主要內容：1.物料管理需求及問題分析2.倉儲與料帳問題的解決對策3.料品不良報廢原因與對策4.用料計畫與存量管理方面的問題與對策5.呆料率高的原因分析與對策6.採購和委外加工管理問題與解決對策7.其他物料管理問題與對策第一部分：物料管理需求及問題分析（一）物料管理“管”什麼？（1）物料所指之範圍：此處專指狹義之物料，系專指用以供給生產製造產品所需的原料、零件、元件，以及半成品，但以能經過倉庫作管制站為原則（廣義物料的範圍）（2）物料管理的功能範圍1・物料的資產保有（保質管理）2•物料需求與產銷計

2、議的配合3•物料供應與生產現場發料配合4•物料購入與委外加工的細節作業5•物料成本之控制與降低（3）物料管理的管理迴圈1-PLAN―計畫面*擬訂切實的物料存量計畫，尤指存量水準作為管理基準*進行倉儲規劃*做好用料需求計畫（以生產計畫或訂單排程為基礎，減少無效庫存）*依據DPS做出“備料計畫”2•DO—實施面*依據存量管理或MRP進行請購訂購等*進行進料檢驗等*驚醒料品入庫及帳務報表編制工作*倉庫整理及盤點*依據生產指令，進行備料發料作業*執行其他出入庫作業3.CHECK—查核面*查核低於安全存量或依據MRP展開後不足的料

3、品，提示採取行動*比照近期生產進度需求，分析缺料的可能性*查核應進料而未進料狀況，或因生產進度變更從而進料期必須修正的料品，提示稽催*查核料品採購價格、品質、數量短少之差異所在，以利研擬對策4.ACTION-對策行動面*針對無法如期進料之料品，修訂原定進度排程*針對緊急需求，到供應商處進行“現地跟催”*針對來料不良狀況，對協作廠商進行輔導*針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策（二）物料管理的重要性1•物料成本占製造成本的最大比率，對利潤的影響也最大。*一般在裝配業與一般加工業其物料成本經常占總製造成本的50%以上，個別行業

4、可達90%，如麵粉加工業等。就重點管理的原則而言，物料成本管理為絕對的重點，是企業經營成敗的關鍵。2.沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產力可言。*製造業的中心思想就是生產力（運用管理手段與技巧，使資金、人才、設備與物料，能妥善有效運用，提高績效創造利潤，這就是生產力），*沒有合適的物料及時供應，生產力就低落，交期延遲，造成損失。1.物料積存常是企業財務最大負擔。*存貨與資金積壓幾乎是同義語，大部分工廠至少都有半個月以上甚至數個月的物料庫存，，為此而積壓的資金必然會產生如存款利息、投資收益等機會損失。2•物料的賠損，消蝕

5、應有的利潤。*包括呆料、報廢等（三）物料管理的目標1、適品/適量/適時供應生產所需，使產銷順利-以最少的庫存達到產銷需求，抑制停工待料2、防止呆料/死藏品之發生-抑制直接浪費3、提高用料周轉率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本4、控制及降低物料成本，確保或提高利潤-含最小倉儲成本在内5、確保企業資產之數量及價值-資產確保（四）高階經營者對物料管理的需求1、產銷順暢方面*不要因停工待料而導致交貨期延誤*不要因缺料而影響營業接單2、生產方面*不要因待料，而浪費人員/機台生產力*不要因材料問題而生產排程混亂、生產效率彳氐落

6、3.成本控制方面*用料成本要嚴密控制*不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪費*呆料廢料是最大浪費4.經營風險方面*呆料風險要儘暈減少*因缺料而延誤交期，使客戶遲疑，是經營最大風險（五）中階主管對物料管理的需求1、使部門業務（工作）順利*缺料/材料不良，造成一切工作不順利*為了緊急處理缺料/不良料問題，一切工作都混亂掉2、減少自己管理困擾*不要因材料原因而導致工作績效不良，引起上級指責*部屬工作不順，使自己忙於“救火”，造成困擾*部門業績達不到目標（六）營業部門的需求1、不要因為缺料待工而延誤訂單交期2、

7、不要因為料品品質問題而造成客戶抱怨3、不要因為成本高而導致競爭力低落（七）基層人員的需求1、工作順利方面*最好每個分派的工作都有適當的供料，使自己的工作順利進行*由於缺料或不良，導致工作調來調去，麻煩又沒成就感2、不要因材料問題而冤枉受責*不良料品導致制程品質不良*不良料品導致多餘加工或檢查（八）物料管理常見缺失及後果1.料帳不准—不管是K安全存量法》還是KMRP法1都會有困擾一帳高於物-未及購備，停工待料交期延誤一帳低於物-多買，變成呆料一更多的管理稽核與調整工作2.料品不良報廢多—報廢品損失一不良品混入，到現場影響投

8、產效率一來不及順暢供應投產-停工待料交期延誤3.呆料比率高—潛在的廢料損失—倉庫管理效率低，佔用Space4、庫存積壓，周轉率低一資金運用的停滯〜不利經營；一-經營風險增加5、倉儲備料時間長—生產線待料，損失工時生產力一倉儲人力工時浪費6、停工待料損失工時多一現場人機迄生產力損失—交期延誤（九）i般物料管理系統架構库