闪速炉余热锅炉清洗方案

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1、化学清洗施工方案项目名称：闪速炉余热锅炉化学清洗建设单位：紫金铜业股份有限公司施工单位：蓝星公司云南分公司2011-10-18　　　18目　　录一、方案编制的依据二、清洗目的及概述三、清洗范围四、清洗系统的设计五、清洗前的准备工作六、清洗步骤及监控分析七、质量承诺八、质量保证措施九、化学清洗后的总结十、化学清洗废液的处理十一、施工组织机构十二、安全文明施工保证措施附录1：清洗用设备、仪器及材料附录2：化学清洗分析方法附录3:临时配管材料表附图：清洗泵站示意图18一、方案编制的依据1、厂方提供的锅炉图及相关资料；2、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》；3、甘肃科技出版

2、社任建新《化学清洗》；4、化学工业出版社窦照英《实用化学清洗技术》。5、我公司《质量手册》、《程序文件汇编》；6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；7、《驰宏公司曲靖分公司烟化炉余热锅炉化学清洗方案》；8、《云铜铜业熔炼分厂艾萨炉余热锅炉、转炉余热锅炉清洗方案》；二、清洗目的及概述化学清洗是采用化学药剂与设备内表面的有机污物，铁锈、污垢进行反应、溶解过程而达到清洁去污的目的；紫金铜业新建一套闪速炉余热锅炉用于冶炼铜过程中烟气的冷却和余热回收，产生的饱和蒸汽供发电和生产、生活使用。根据开车前设计要求新锅炉系统内部必须清洁，而

3、在开车前进行化学清洗可以达到如下结果：l除去制造过程中产生的氧化皮、铁锈及其他残余物；l除去制造过程中所采用的（例如用作保护的）油、润滑油及其他物质；l除去在安装阶段留下的疏松颗粒物；l在管子、联箱及汽包内表面形成一层钝化膜，保证在锅炉运行前不会再次锈蚀。总之，通过化学清洗能够清除锅炉内部各种沉积物及锈垢、杂质，使锅炉内表面清洁度达到要求。为今后的发电、生产过程消除安全隐患，为保证正常生产创造良好条件。余热锅炉设计参数蒸发量：50t/h；工作压力：5.0MPa；蒸汽温度：265℃；排烟温度：℃；给水温度：℃。18余热锅炉采用直通式强制循环锅炉，由辐射室和对流区两部分组成

4、。辐射室由膜式水冷壁组成，辐射室长度为mm，直段高度为mm，膜式壁由Ф38x5高压锅炉钢管和厚为5mm的扁钢焊接而成，管子间距为mm。辐射室后部设有一块烟气挡板，为膜式壁结构。辐射室出口烟气温度约℃。对流区外壁也由膜式水冷壁组成，其膜式壁由Ф38x5高压锅炉钢管和厚度为5mm的扁钢焊接而成，管子间距为mm，对流区长度为mm。对流区内部布置2组凝渣管屏，6组对流管束。2组凝渣管屏为屏式结构的管束，6组对流管束均为顺列结构的管束。余热锅炉设置汽包1台，汽包位于锅炉辐射室顶部，汽包内径mm，直段长度m，筒体壁厚为mm，封头壁厚为mm，材质为。另余热锅炉所有入口联箱内水冷壁管处

5、均设有限流控板。因此，要对该余热锅炉进行成功清洗，必须解决好以下问题：1、垢层必须是逐渐溶解和非溶物逐渐扩散，而非成片脱落堵在U型对流管束弯头部位,并且溶垢过程必须是在常温下完成.2、流量和压头及清洗的具体操作必须能满足防止气阻的形成；3、清洗系统的设计及清洗操作必须要防止节流孔的堵塞问题；4、清洗系统的设计，应避免在锅炉本体割口，从而防止对锅炉本体造成伤害及大幅度降低因此造成的工作量。5、选用的化学清洗剂能够满足常温清洗要求。三、清洗范围余热锅炉炉本体系统：锅筒水冷壁及管线临时系统及循环余量合计清洗容积20～30M390M3四、清洗系统的设计清洗系统设计进、回路与锅炉

6、循环系统基本一致，但清洗系统根据清洗需要可以实现逆向循环。进液管由清洗泵站来，一支接强制循环泵出口阀门处，一支由清洗泵站接除盐水给水管线至气包，回液管一支接强制循环泵进液阀门处回到清洗泵站回液总管，一支由蒸汽管出口接至清洗泵站回液总管。形成的各循环支路如下：181、清洗槽、清洗泵←→给水管←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵；2、清洗槽、清洗泵←→循环泵出口管←→辐射室、对流区、管屏、管束←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵。五、清洗前的准备工作1、与清洗系统相连的所有如加药管、取样管、仪表管、疏水管等均采用隔离保护措施，以防止清洗液串漏；2、对不参加清

7、洗的管路及系统采取隔离措施，有阀门关阀，无阀门者隔断；3、在进液总管及回液总管口装设取样管（泵站有则不用另设）；4、在清洗箱出口安装两层滤网，内层3×3mm，外层5×5mm，材质为不锈钢，有效流通面积应大于泵入口管截面积的三倍；5、临时系统中的管道应干净无异物，水平铺设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。焊接部位应位于易观察处，焊口不宜靠近重要设备；6、安装在临时系统中的温度、压力、流量表及分析仪器应经计量检验后方可使用；7、清洗系统中阀门应统一编号，并悬挂在阀门上；8、锅炉顶部装设足够的排气管，以便畅通地排出清洗过程中产生