燃气电厂余热锅炉的化学清洗

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1、燃气电厂余热锅炉的化学清洗　　摘要：上海某燃气电厂余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。文章介绍了上海某燃气电厂2号余热锅炉采用双氧水除油清洗+EDTA低温清洗+二甲基酮肟钝化工艺的整个化学清洗过程、清洗结果及评价、过程中发现的问题及建议。　　关键词：余热锅炉；化学清洗；EDTA；双氧水；腐蚀速率；燃气电厂文献标识码：A　　中图分类号：TM621文章编号：1009-2374（2016）33-0067-03DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.33.035

2、　　1概述　　1.1简介　　上海某燃气电厂一期工程装机容量为4套400MW级蒸汽-燃气联合循环机组，建设4套SGT5-4000F型号高效单轴联合循环发电机组，余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅机组成。7　　高压锅筒筒体材料为BHW35，封头材料为SA-516Gr70，中、低锅筒筒体和封头的材料均为SA-516Gr70。高、中压蒸发器管子材料

3、均为SA210-A1，低压蒸发器管子材料前3排为SA213-T11，其余为SA210-A1，高、中压省煤器及给水加热器管子材料均为SA210-A1。　　2号余热锅炉化学清洗采用双氧水除油清洗+EDTA低温清洗+二甲基酮肟钝化工艺。化学清洗工作分两个阶段进行：第一阶段凝汽器碱洗从2011年1月8日至1月9日结束；第二阶段从2011年2月9日启动一台清洗泵进行高、中、低压系统水冲洗开始至2月13日化学清洗工作全部结束。按2月10日12∶15锅炉进双氧水清洗开始至2月13日14∶00停清洗泵，清洗结束为止，累计

4、耗时74小时左右。清洗时进行了化学分析，同时用监视管段和腐蚀指示片，来监测整个化学清洗过程。化学清洗总共用除盐水量约2800吨（包括凝汽器碱洗），天然气总共用2.974万立方。　　1.2清洗范围、清洗介质及流程　　1.2.1清洗范围。凝汽器汽侧，凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发器、汽包及其联络管道。　　1.2.2清洗介质。凝汽器采用双氧水除油清洗。凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发系统、汽包及管道采用双氧水除油清洗+EDTA清洗+二甲基酮肟钝化。　

5、　1.2.3清洗流程。　　第一，凝汽器双氧水清洗流程如图1所示：　　第二，系统清洗流程如图2所示：　　1.3被清洗系统的水容积与化学清洗用设备　　1.3.1被清洗系统的水容积如表1所示。　　1.3.2主要化学清洗用的设备如表2所示。　　2化学清洗过程7　　2.1凝汽器双氧水清洗　　2011年1月8日：　　13∶03启动一台凝泵循环，系统检查；14∶10凝汽器水冲洗；13∶53取样水质目测清，无杂物；14：00停凝泵，冲洗结束。　　2011年1月9日：　　10∶19凝汽器本体进药，至11∶10进药结束，共用

6、双氧水量220kg；H2O2浓度：0.1%；温度40℃，进行浸泡清洗。　　15∶05清洗结束。15∶15排放双氧水清洗液至废水系统。　　16∶40凝汽器经3次上水-放水水冲洗后，取样水质目测清，无杂物，冲洗结束，停凝泵。　　凝汽器双氧水清洗阶段共用水量约450吨。清洗后进行了凝汽器人工清理工作。　　2.2凝结水/锅炉的低压、中压、高压部分冷态水冲洗　　2011年2月9日：　　10∶45启动清洗泵，锅炉上水，冲洗高压系统。　　12∶10～14∶05高压系统经2次上水-放水，取样水质目测清，无杂物。　　14∶

7、05清洗泵打自循环，切换阀门，冲洗中压　　系统。　　14∶05～15∶05中压系统经2次冲洗，取样水质目测清，无杂物。　　15∶55～18∶35低压系统经3次冲洗，取样水质目测清，无杂物。　　18∶43停清洗泵。7　　冲洗高、中、低压系统共用除盐水量约1000吨。　　19∶05启动配药泵，高、中压过热器分别进保护液，21∶10过热器排空门均出水，保护液充满。　　配保护液共用除盐水约70吨，联氨70kg。　　2.3凝结水/锅炉的低压、中压、高压部分双氧水清洗　　2011年2月10日：　　8∶30启动清洗泵，

8、锅炉开始上水。　　9∶40投蒸汽开始升温。　　12∶15上满水，建立循环。　　13∶40～14∶20加双氧水，双氧水量800kg，H2O2浓度：0.1%。　　15∶15回液温度32℃，停辅汽。　　15∶20停泵进行浸泡清洗。共用水量450吨。　　18∶00双氧水清洗结束　　18∶35排废结束，锅炉上水冲洗。　　20∶40冲洗结束。共用水量300吨。　　2.4EDTA清洗　　2011年2月11日：　　8∶20启动清洗泵，锅炉上水