高压堵漏的方法及工艺

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1、高压堵漏的方法及工艺在生产过程中由于介质的腐蚀、冲刷，及温度、压力、振动、焊接缺陷、密封损坏诸因素的影响，在设备、管道、法兰、阀门等连接部位都不可避免地出现跑、冒、滴、漏、渗问题。尤其对化工，炼油，火力发电等行业的高温、高压、易燃易爆设备，如不及时处理，则危险性更大。除了停车停工处理外，解决上述问题的传统方法是：压铅，打卡子，补焊，铆合等。这在压力不高或非易燃介质的情况下可以解决问题，但在高温，高压情况下就难以奏效。此时，采用不停车带温带压堵漏技术就能收到十分理想的效果。一、原理以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据，利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔，注入并

2、充满密封空腔，使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡，重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道，挡住介质的外泄，从而堵除泄漏。  二、带压堵漏工器具不停车带压堵漏技术必备的工器具其包括：手动高压油泵、高压输油管、快装接头、压力表、高压注胶枪、注胶考克等，其中高压注胶枪是这项技术的特制专用器具。如图1所示。图1  带压堵漏示意图1.密封胶；2.法兰；3.夹具；4.注胶考克；5.注胶枪；6.快装接头；7.压力表；8.高压油管；9.手动液压泵；10.卸压阀三、法兰夹具的设计及操作方法一、夹具的设计：1、材料的选用：在温度低于450℃时，可以选择碳素钢，如Q235、10、20、20G钢等，一

3、般我们应选用20G钢。温度为450~550℃时，应选用高温钢，如12CrMo、15CrMo等。而现场的尺寸选择一般依以下的原则进行：凸台以不接触螺栓为原则，减2~3mm；宽度为两侧各延伸10~20mm；耳板尺寸为与夹具半圆剖分面距离为5~10mm，厚度不低于法兰厚度；选用的螺栓材质不低于35CrMo，直径不小于法兰螺栓直径。2、夹具的几个关键尺寸以及特殊情况下的处理方法对于法兰夹具来说，有两个关键尺寸，一个是法兰外径，一个是凸台的宽度，在泄漏法兰连接间隙比较均匀，同轴度较好时，则夹具设计制造过程中，只要保证这两个尺寸的配合精度就可以达到良好的动态密封效果；而泄漏法兰的连接间隙比

4、较均匀，但同轴度较差时，如果能够保证小凸台的宽度精度，也能获得较好的效果。如泄漏法兰的连接间隙既不均匀又存在一定的偏口，则必须采取补救措施，采用的补救措施为：调整夹具设计结构。如设计偏心夹具、设计异径法兰夹具、增设金属条密封结构、增设柔性填料密封结构。一般在我们的实际应用中为增设金属条密封结构。注剂孔的合理开设。注剂孔的辅助作用是排汽合观察密封注剂的填充情况。因此，在夹具设计中应尽可能多开设一些注剂孔。一来可以在连接高压注剂枪时，躲开障碍物，二来可观看注剂进行的过程。二、现场操作方法：作业前，应在制造好的夹具上装好注剂旋塞阀，并使其处于开的位置。安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处

5、于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺陷附近有注剂孔。不能够使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓，会增大注剂操作时的阻力。在确认夹具安装合格后，在注剂阀上连接高压注剂枪，装上密封注剂后，再用高压胶管把高压注剂枪与手动油泵连接起来，进行注剂作业。先从离泄漏点最远的注剂孔注射密封注剂。在进行注剂压入时，手动油泵上的压力表压力应控制在不超过介质压力加7MPa。在我们的现场控制中应不超过25MPa，当压力顶上去后不下降时，就说明注剂已经压完，需更换胶棒。四、对泄漏现场的掌握（1）了解系统泄漏介质的化学成分，管道内的压力，温度等。确定法兰盘上的紧固件是否有缺陷。（2）对于腐蚀严重或管壁较薄部

6、位，严禁使用夹具进行带压堵漏，以免夹具挤压造成更大的泄漏。（3）试装夹具，如不合格应及时整修。