高压注浆结构堵漏

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1、高压注浆机高压注浆机是总结、吸取国际上多学科先进技术，组合研制的一种新型的微型机械，包含液压技术、机械技术、化工材料技术等多学科复合技术新产品。为建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、地铁、隧道、涵洞工程的止渗堵漏施工，最佳机械装备。一、机械特点：１.环保：机械性能好、无躁声、无污染。２.简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。３.高效：工艺先进、省时、省力、效率高。４.安全：技术可靠、结构合理、使用安全。５.高压：注射压力60--200kg/cm2，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。６.结构无损：对砼裂缝直接安装注射针头进行

2、注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。７.带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。８.配套：使用材料、范围广泛、聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。９.功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。10.耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。二、性能指标：电　机　功　率：560W/2700rpm单相交流220V/50Hz泵压流量：6.0～20.0MPa/1级2.8L/min整　机　重　量：6kg三．、适用范围：1.地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。2.地下室、地下车库、地下

3、通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。3.屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。4.砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。四、机械使用守则：１.本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。２.开机前要检查高压管联接、压力表、是否正常。３.供料斗必须清洁无污物，加注追水膨胀聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。４.注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂顶出管道内浆液,浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。五、

4、保养及存放：１.定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。２.机械应存放在干燥、无尘的环境。　　施工方法及施工工艺一、施工方法采用高压注射法，将追水膨胀聚氨酯（最大包水量为25倍）用注射针头射入砼裂缝中。膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm-50cm；3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用聚合物水泥

5、封闭。4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。二、工艺流程搭设施工平台→接通电源、水源→裂缝分析（惯通缝、非惯通缝）→冲击钻孔（根据砼裂缝延曲布点）→预埋注射针头→高压注水（冲洗缝尘）→高压注浆（膨胀聚氨酯）→铲断注射针头→柔性水泥抹平→清理缝面→修复如初。1、结构体裂缝

6、漏水（1）于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。（2）灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。（3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。2、施工缝漏水（1）于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头。（2）灌浆止

7、水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，至发现灌浆液于结构体表面渗出。（3）灌注完成后，即可去除注浆止水针头。3、蜂巢漏水（1）在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。（2）灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问题。（3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。三、高压灌浆堵漏剂的基本技术参数密度（23℃）：1.1g/cm3粘度（23℃）：250-350mpas与水反应倍数：10－20倍适用温度

8、：＋5－55℃工作压力（即止漏机加压范围）：0－70MPa反应时间：（与5%的水混合）开始反应：10－15秒发展期：50－60秒形成期：2－3分钟三、配套堵漏注浆材料：追水膨胀聚氨酯（最大包水