高压注浆堵漏材料

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时间:2018-05-20

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1、高压注浆堵漏材料:R688油溶性聚氨酯堵漏剂。材料特点:1.亲水性好,遇水后会立即进行聚合反应。分散卤化或发泡膨胀,并与砂石泥土固结成弹性固结体,迅速封堵裂缝,永久性止水。2.可控制诱导时间,产品遇水后的固结时间可控制在数秒或数分钟之间。3.膨胀性大。韧性佳,无收缩,与基材黏着力强,且对水质的适应力较强。4.可灌性好,即使在低温下仍可以注浆使用。5.单液注浆,施工简单,清洗容易。 水:饮用水或天然洁净水。 机械选择    R-618高压灌注机。灌注压力可达700kgf/㎝2.70Mpa可进入0.02mm以上mm以上的裂缝。见下图: 清理渗漏基面清理渗漏

2、点或缝时,对于潮湿基层,先清洁干燥;对于干燥基层,清理表面灰尘。仔细寻找裂缝,用色笔或粉笔沿裂缝做好记;如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,裂缝处因含水,立即可发现,提高工作效率。钻孔及埋止水针头按混凝土结构厚度,距离裂缝约50-150mm,沿裂缝方向两侧交叉。孔径采用14mm钻头。孔于裂缝断面形成45°-70°交叉,并交叉在墙板上、下部的范围。用工具埋设并紧固,保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用钱干燥,是否在紧固时容易引起打滑。 止水针头锁紧时不打滑,不易断,密封性好,灌注时不漏浆,不回流。可将药剂深入灌注到墙体内。高压灌注聚氨酯(R668)灌浆是整个化学

3、灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。使用方式:渗水/补强处钻孔,锁紧针头,将药剂倒入料杯内,启动电源开关,将料杯及管内残余清洁剂或润滑剂挤出,直到药剂喷出为止,再插入针头,将药剂注入壁体内,止漏、补强。裂缝为垂直缝,应自下而上灌浆,对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。当浆液从裂缝处冒出应立即停止,依次向前前进。在灌注过程中,如果浆液已经灌满相邻针头位置时,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有

4、裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应在该位置补孔,重新注浆。继续灌浆在压力比较稳定的情况下,为使裂缝完全灌满浆液,应在浆液凝固前,再继续灌1-2分钟才可以结束灌浆,拆卸管路准备清洗,以保证堵漏质量。封孔经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(450kgf/cm2以上),应停机后再进行,如压力仍居高不下,应检查钻孔是否于裂缝完全交叉。观察并补漏灌浆之后进行48小时观察,如仍渗漏,再次堵漏,必须完全无渗水方能进行下道工序。对已修补完成的裂缝,可以用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该混凝土表面

5、光滑、密实,胶体全部灌满裂缝,芯样进行砼强度抗压试验,能达到原设计值。拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复每次灌浆结束后,拆除灌浆嘴,必须及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔,用防水砂浆表面抹平恢复。施工过程中需注意事项1.输浆管必须有足够的强度,装拆方便。2.灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续

6、灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。3.当一枚针头在灌注较长时间后约5min,浆液仍未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板是否有孔洞等情况。4.灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。5.灌浆前应准备好相应快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆情况。6.每次灌浆结束后,必须及时清洗

7、所有设备和管道,灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔。环境安全措施1所有用电设备必须要有漏电保护装置。 2、 施工时要穿戴防护器具(如手套,护目镜),避免皮肤直接接触R668油溶性聚氨酯封堵漏剂等相关化学材料;如有沾染必须立即用大量清水冲洗,眼睛误触则必须马上送往医院。 3、R668油溶性聚氨酯封堵漏剂为溶剂材料,施工时必须注意通风及远离火源,材料未固化前,施工周围不得使用明火。 4、设置警戒区域,无关人员不得进入施工区域,避免化学胶体伤人。 第五章、质量保证措施 1)、每道工序由专业质检人员(或技术人员)检查认可,上道工序未经检验和检验不合格严禁进入下道

8、工序。 2) 、对施工所选用的主、辅料全部为国家正规企业生产的合格品或优等品,禁止不合格产品进

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