数控技术毕业设计（论文）-典型铣削零件的加工工艺与程序设计

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1、紫琅职业技术学院毕业论文题目：典型铣削零件的加工工艺与程序设计副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系数控技术班级：指导教师：日期：2010年5月27日I摘要摘要【摘要】本文主要介绍了数控加工工艺的基础知识。从一开始的绪论，介绍了数控加工在机械制造业中的地位和作用，数控加工技术的特点：适应性强，精度高，质量稳定，生产效率高，能实现复杂的运动，良好的经济效益，有利于生产管理的现代化…重点介绍了腔体类零件的加工工艺，对零件图进行了工艺分析，并分析了零件的结构和技术要求，腔体零件的加工方法：粗加工平面，粗加工侧面，粗加工内腔，精加工平面，精加工侧面，精加工内腔，定心钻钻孔攻丝，展

2、示了每个部分的加工零件图，还加入了这个腔体零件的加工程序，使阅读者看的更为直观和清晰。关键词：铣削；腔体零件；加工工艺；程序设计I目录目录摘要I目录I绪论11、数控加工工艺的基础知识31.1数控加工工艺的基本特点31.2数控加工工艺的主要内容31.3数控加工工艺分析的步骤与方法41.4数控加工零件工艺性分析42、腔体类零件的加工工艺52.1零件图的工艺分析52.2分析零件结构及技术要求52.3加工腔体的工序卡7总结32致谢33参考文献34I典型铣削零件的加工工艺与程序设计绪论1．数控加工在机械制造业中的地位和作用随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋

3、提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，因此，对机械产品的加工相应的提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批量生产的产品，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了提高产品的质量和生产率，多采用专用的工艺装备、专用的自动化机床、专用的自动化产线或自动化车间进行生产，尽管这类设备初次投资很大,生产准备周期长，产品改型不易，因而是产品的开发周期增长。但是由于分摊在每个零件上的费用很少，所以经济效益仍很显著。然而在机械制造业中，单件及中小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天航空机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改型频繁

4、，零件形状复杂和精度要求高，加工着类产品需要经常改装或调整设备，对于专用化程度很高的自动化机车来说，这种改装和调整甚至是不可能实现的。在飞机制造也中，已经采用的仿行机床制造部分地解决了批量复杂零件的加工。但是这种机床有两个主要的特点：一是在更换零件是，必须制造相应的靠模或样件并必须调整机床，不但要耗费大量的手工劳动，而且生产的准备时间长；二是靠模或样件在制造中由于条件的限制，而生产的误差和在生产中，由于使用的磨损而产生的误差不能在机床直接用于调整，因而使加工零件的精度很难达到较高的要求。由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制，伺服驱动，精密检测与新型机械结构等方面的技术成果

5、，具有高柔性、高精度与高自动化的特点，因此采用的数控加工手段解决了机械制造业中常规加工技术难以解决甚至是无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业中的制造水平，为社会提供了高质量，多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。2．数控加工技术的特点数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工

6、有以下几方面的优点。31典型铣削零件的加工工艺与程序设计（1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取

7、了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的