典型铣削类零件加工工艺分析

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1、毕业设计文献综述赵奎   设计题目：典型铣削类零件加工工艺分析    学生系别：机电工程系 专业班级： 07数二   指导教师： 张静  职   称：高级         烟台汽车工程职业学院二零一零年二月文献综述一、课题的研究意义数控技术，简称数控（Numericalcontrol,NC）是利用以数值和符号构成的数字化信息自动控制机床的运转。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(Nc机床)。它是—种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床分析等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。机

2、床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。二、研究现状数控技术在国外起源较早，因而在国外的发展也比较好，数控技术也比较完善，美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、分析、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家，美国政府非常重视机床工业还积极网罗人才，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先；德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植，德国数控机床在质量

3、、性能上居世界前列；日本政府对机床工业之发展异常重视，日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上。近年来，我国机床的数控化率逐年提高。1990年，我国机床产量数控化率为2.24％，2000年上升为7.96％，2005年机床产量数控化率达到了13.23％的较高水平；就产值数控化率而言，2001年为26.2％，2003年提高到33％，2005年达到41％

4、左右。预计2008年机床工具行业增速会在20%左右的水平，机床行业的工业总产值将超过3000亿元人民币。如今数控系统和计算机技术的发展始终保持同步，至今已经历了从电子管、晶体管、集成电路、计算机到微处理机的演变，系统的功能日益增强，应用领域口益扩大，发展异常迅速更新换代十分频繁。机床行业的计算机数控化已成为技术发展的大趋势，采用数控机床不仅提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件），还有效提地提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智慧化、集成化

5、方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。三、研究的目标(1)铣削是机械加工最常用的方法之一，它包括平面铣削和轮廓铣削。使用数控铣床的目的在于：解决复杂的和难加工的工件的加工问题；把一些用普通机床可以加工的工作，改用数控铣床加工，可以提高加工效率。数控铣床功能各异，规格繁多，选择机床要考虑如何最大限度地发挥数控机床的特点。二坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓，三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工；铣镗加工中心可以自动换刀，具有多种功能，可以多工位，多工

6、件和多种工艺方法加工。1.典型铣削类零件加工工艺分析及其它有关课程，如数控机床与数控编程技术、机械制图、金属材料与热处理、工程力学等的理论和生产实际知识进行机械分析训练，使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展；　　2.学习和掌握铣削类零件加工工艺的一般步骤和方法，培养分析能力和解决实际问题的能力；　　3.基本技能的训练，对数控加工工艺、数控编程、数控仿真加工、材料、制图、机械基础等，进行运用有关资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械方面的基本技能得到一次综合训练，提高技能水平

7、。四、研究的主要内容论文的内容应包括铣削类零件的全部分析计算和结构分析，具体内容如下：1.分析准备阅读分析任务书，明确分析要求、工作条件、内容和步骤；通过对数控铣削的了解分析零件；阅读有关资料，明确课程分析的方法和步骤，初步拟定分析计划。2.铣削类零件数控加工工艺规程制定根据任务书中所给参数和工作要求，分析和选定铣削类零件的总体方案；分析零件的技术要求；选择零件毛坯；定位基准；热处理安排；工序安排；加工路线拟定；最后拟定工艺过程。3.绘制铣削类零件的加工工序简图通过分析制定加工工艺规程，画出加工工序简图，把工序简图和

8、规程结合起来，本次分析更形象的表现出来。4.编写铣削类零件的数控加工程序并进行数控仿真模拟加工通过对零件加工尺寸及切削余量的计算，编写出正确合理的数控加工程序，并运用数控仿真系统进行验证，仿真出合格的阶梯轴成品，最终完成本次分析。五、参考文献[1]李正峰主编.高保真主审的数控加工工艺.上海：上海交通大学出版社,2004.[2]朱淑平主编.机械加