fanuc系统加工中心面板各键使用方法

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1、FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC系统各键使用　　1ALTER修改程序及代码　　2INSRT插入程序　　3DELET删除程序　　4EOB完成一句(ENDOFBLOCK)　　5CAN取消(EDIT或MDIMODE情况下使用)　　6INPUT输入程序及代码　　7OUTPUTSTART输出程序及指令　　8OFFSET储存刀具长度、半径补当值　　9AUXGRAPH显示图形　　10PRGRM显示程序内容　　11ALARM显示发生警报内容或代码　　12POS显示坐标　　13DGONSPARAM显示自我诊断及

2、参数功能　　14RESET返回停止　　15CURSOR光标上下移动　　16PAGE上下翻页　　17O程序号码由O0001~O9999　　18N顺序号码由N0001~N9999　　19G准备功能代码　　20X坐标轴运动方向指令　　21Y坐标轴运动方向指令　　22Z坐标轴运动方向指令　　23H长度补偿功能代码　　24F进给(FEED)指令　　25R圆弧半径指令　　26M辅助功能指令　　27S主轴指速指令　　28T刀具号码　　29D半径补偿功能代码　　30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)　　

3、31P子程序调用代码　　32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关　　33MEMORY自动执行程序　　34EDIT编辑　　35MDI手动编辑　　36SINGLBLOCK单句执行　　37BLOCKDELET指定不执行单句程序(与/键共享)　　38OPTSTOP选择性停止(与M01码共享)　　39DRYRUN空运行　　40PRGTEST不执行M.S.T.码指令　　41CYCLESTART循环动(执行程序)　　42CYCLESTOP循环停止(暂停程序)　　43PRGSTOP程序停止(与M00共享)　　44H

4、OME返回X.Y.Z.各轴机械原　　45JOG手动进给(行位或切削)　　46MPG手动驱动器　　50HIGH手动快速进给　　51SPDLDEC主轴(RPM)速　　52SPDL100%执行程序中Ｓ指令速　　53SPDLCW主轴顺时钟转动　　54SPDLSTOP主轴停止　　55SPDLCCW主轴逆时钟转动　　56SPDLINC主轴(RPM)增速　　57Z+,Y+,X+机床X.Y.Z.轴往正方向移动　　58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动　　594-,4+机床第四轴　　60TR

5、VRS执行机床各轴移动指令　　61CLNTON供应切削液　　62CLNTOFF停止供应切削液　　63CLNTAUTO自动执行供应切削液　　64OVERRIDE切削速度随控0--150%　　65EMERGENCYSTOP紧急停止　　66THERMALALARM主轴负荷过热报警　　67LUBALARM润滑油不足报警　　68X_MIRRORIMAGEX轴镜像加工功能　　69Y_MIRRORIMAGEY轴镜像加工功能　　70RAPIDOVERRIDE快速行程?控　　71DNC直接数控：数控编程指令代码的区别及技巧　　

6、1.G04暂停指令　　G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。　　例如，G04X2.0;或G04X2000;　暂停2秒　　G04P2000;　　但谀承┛紫导庸ぶ噶钪校ㄈ鏕82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。　　例

7、如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒　　G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。　　2．M00、M01、M02和M30的区别与联系　　M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。　　M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须

8、打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。　　M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。　　M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。　　M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。　　3．地址D、H的意义相同　　刀具补偿参数D、H具有相同