数控机床FANUC面板各键使用.doc

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1、FANUC系统各键使用!1ALTER修改程序及代码2INSRT插入程序3DELET删除程序4EOB完成一句(ENDOFBLOCK)5CAN取消(EDIT或MDIMODE情况下使用)6INPUT输入程序及代码7OUTPUTSTART输出程序及指令8OFFSET储存刀具长度、半径补当值9AUXGRAPH显示图形10PRGRM显示程序内容11ALARM显示发生警报内容或代码12POS显示坐标13DGONSPARAM显示自我诊断及参数功能14RESET返回停止15CURSOR光标上下移动16PAGE上下翻页

2、17O程序号码由O0001~O999918N顺序号码由N0001~N999919G准备功能代码20X坐标轴运动方向指令21Y坐标轴运动方向指令22Z坐标轴运动方向指令23H长度补偿功能代码24F进给(FEED)指令25R圆弧半径指令26M辅助功能指令27S主轴指速指令28T刀具号码29D半径补偿功能代码30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31P子程序调用代码32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关33MEMORY自动执行程序34EDIT编辑35MDI手动编辑36SIN

3、GLBLOCK单句执行37BLOCKDELET指定不执行单句程序(与/键共享)38OPTSTOP选择性停止(与M01码共享)39DRYRUN空运行40PRGTEST不执行M.S.T.码指令41CYCLESTART循环动(执行程序)42CYCLESTOP循环停止(暂停程序)43PRGSTOP程序停止(与M00共享)44HOME返回X.Y.Z.各轴机械原45JOG手动进给(行位或切削)46MPG手动驱动器50HIGH手动快速进给51SPDLDEC主轴(RPM)速52SPDL100

4、%执行程序中Ｓ指令速53SPDLCW主轴顺时钟转动54SPDLSTOP主轴停止55SPDLCCW主轴逆时钟转动56SPDLINC主轴(RPM)增速57Z+,Y+,X+机床X.Y.Z.轴往正方向移动58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动594-,4+机床第四轴60TRVRS执行机床各轴移动指令61CLNTON供应切削液62CLNTOFF停止供应切削液63CLNTAUTO自动执行供应切削液64OVERRIDE切削速度随控0--150%65EMERGENCYSTOP紧急停止66THERMAL

5、ALARM主轴负荷过热报警67LUBALARM润滑油不足报警68X_MIRRORIMAGEX轴镜像加工功能69Y_MIRRORIMAGEY轴镜像加工功能70RAPIDOVERRIDE快速行程?控71DNC直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。72BACKGROUDEDIT背景编程：(BG-EDIT)当数控机床执行自动(AUT

6、O)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。73MANUABS手动绝对值74PROGRSTAT程序再起动75ZNEGLT取消执行Ｚ轴指令76AXISLOCK取消执行三轴指令77B第五轴数控机床及编程中常用术语1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。　　2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。　　3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）

7、固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。　　4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。　　5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。　　6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。　　7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。　　8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标

8、轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。　　9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。　　10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。　　11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增