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时间:2018-01-10
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1、专业人才,千里挑一!LNG工厂的工艺设计探讨 1概述 天然气是一种优质洁净的燃料,在能源、交通等领域具有很好的前景,天然气的液化和储存是其开发利用的一项关键技术。液化天然气(LNG)产业是高科技的系统工程,已形成了一个工业链。30年来,LNG产业作为世界上一门新兴工业在飞速发展,目前仍保持着强劲的势头。我国有丰富的天然气资源,但大规模开发利用天然气,尤其是开发和应用LNG技术起步很晚。我国已进入LNG建设的高峰期,故LNG的工艺设计、建设及运营可能出现一系列问题,需要我们探索和研究[1]。本文通过工程实例对LNG工厂的工艺设计进行探讨。
2、 2LNG工厂工艺系统及流程 陕西省燃气设计院于2008年初承接了一个日处理天然气60×104m3/d的LNG工厂设计项目,该项目完全采用国内设备和国内技术,气源来自陕京输气管道和兰银输气管道。冬季气源压力为2.0~2.5MPa,夏季气源压力为3.0~3.5MPa,气源温度为5~40℃。气源的主要组分为甲烷,还含有N2、C02、H2S、烷烃类及苯类等。 本液化工程项目的主要工艺系统(按工艺流程的先后顺序)有:原料气分配系统、原料气压缩系统、脱碳系统、脱水系统、纯化系统、脱汞系统、液化系统、储存系统和装车系统。辅助系统有放散系统、仪表风
3、系统、PSA制氮及液氮气化系统、循环水系统和蒸汽系统。 3 原料气分配及压缩系统 原料气来自银川门站,进入工厂后,首先进入原料气分配系统,经分配站调压计量后分为两路,一路进入厂区锅炉房、制冷站房、加热炉、厨房;另一路进入分离器进行气水分离,再进入天然气压缩机,增压至5.0MPa。 4脱碳、脱水、纯化及脱汞系统一览燃气英才网专业人才,千里挑一! 为了满足低温工作状态的要求,天然气经脱碳系统净化后C02体积分数应低于50×10-6,H2S体积分数应低于4×10-6;经脱水系统后水体积分数应低于1×10-6;经纯化系统净化后芳香烃类体积分
4、数应为1×10-6~10×10-6。 来自压缩机的天然气经气液分离器和过滤器后进入吸收塔底部,与来自塔顶的N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液逆流接触,C02和H2S被MDEA溶液吸收。净化后的天然气在吸收塔上部被洗涤冷却后,经塔顶高效除污器进行除污,之后进入净化冷却器降温至40℃,再经净化分离器分离水分及杂质后进入脱水系统[2]。N-甲基二乙醇胺吸收法(即MDEA+活化剂)脱碳工艺兼有物理吸收和化学吸收的特点,具有C02回收率高、能耗低等优点。 从脱碳系统出来的天然气进入分子筛干燥器,采用4A液化天然气专用分子筛吸附脱除天然气中的水分,水
5、分体积分数小于1×10-6后,进入干粉过滤器去除粉尘,之后进入纯化和脱汞系统。 从脱水系统出来的干燥天然气进入纯化器,采用活性炭吸附脱除芳香烃后,经过滤器脱除粉尘。然后,自上而下通过脱汞吸附器床层,采用浸硫煤基活性炭吸附脱除天然气中的汞[3],使其含量小于10mg/m3。再经过滤器脱除粉尘后,进入液化系统。 5天然气液化系统 ①液化原理 液化系统采用氟利昂预冷和氮-甲烷膨胀液化流程提供天然气液化需要的冷量,采用低温工艺将天然气液化,进入LNG子母罐储存并通过LNG槽车外运。 氟利昂预冷和氮-甲烷膨胀液化流程结合了级联式液化流程和膨
6、胀机液化流程的优点,流程高效简单。在此液化流程中,氟利昂预冷循环用于预冷氮-甲烷和天然气,而氮-甲烷循环用于深冷和液化天然气。一览燃气英才网专业人才,千里挑一! 氮-甲烷膨胀液化流程是纯氮膨胀制冷循环的一种改进。为了降低能耗,采用氮-甲烷混合气体代替纯N2。氮-甲烷膨胀液化流程具有起动时间短、流程简单、控制容易、制冷剂测定及计算方便等优点。由于缩小了冷端换热温差,氮-甲烷膨胀液化流程比纯氮膨胀液化流程减少10%~20%的能耗。氮-甲烷膨胀液化工艺克服了阶式制冷循环工艺机组多、流程复杂、附属设备多、管道与控制系统复杂等缺点,也解决了混合制冷
7、剂工艺能耗较高、混合制冷剂合理配比困难及流程计算困难等问题。故氮-甲烷膨胀液化工艺特别适合中小型的天然气液化装置。 ②液化流程[4] 氮-甲烷膨胀液化系统由天然气液化系统和氮-甲烷制冷系统两部分组成。 氮-甲烷膨胀液化流程见图1。在天然气液化系统中,经过预处理装置脱酸、脱水后的天然气,经换热器2冷却后,在气液分离器3中进行气液分离,其中的气相流入换热器4冷却液化,在换热器5中过冷,节流降压后进入储罐;液相进入换热器2内吸热气化后再进入天然气管道。在氮-甲烷制冷系统中,制冷剂氮-甲烷经循环压缩机10和制动压缩机7压缩到工作压力后,经水冷
8、却器8冷却,进入换热器2,被冷却到透平膨胀机的入口温度。一部分制冷剂进入透平膨胀机6,膨胀到循环压缩机的入口压力,与返流制冷剂混合后,作为换热器4的冷源,回收的膨胀功用于驱动制动
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