5化工厂lng工艺过程风险分析jha

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1、工艺过程风险分析（JHA）记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1公用工程开车启动循环水泉设备管道泄漏、水泵气蚀设备损坏严格遵守操作规程，严格执行工艺参数122启动制氯机超压、氮气泄漏设备损坏、人员窒息严格执行操作规程，设备启动前检查气密性。212启动反渗透超压反渗透膜损坏严格遵守操作规程，严格执行工艺参数212启动仪表风设备高温设备损坏加强室内通风，定期对设备进行维护保养224启动导热油炉循环油泵阀门未打开或全部打开锅炉炉管结焦，传热下降严格执行操作规程，定时检测安全连锁224燃气供气压力过高减压阀损坏严格执行操作

2、规程224油泵气蚀油泵损坏设备启动前进行排气，发生气蚀及时处理224输油管道高温人员烫伤输油管道加隔热棉，悬挂膂示标志122控制仪表失效设备损坏、偏离工艺参数开车前进行控制仪表的调校及定期维护保养2242净化系统开车未使用防爆工具着火加强管理及处罚力度122各塔充压超压安全阀起跳、设备故障严格执行操作规程，设定压力报警224各塔均压未完成均压设备损坏，瑱料损坏严格执行操作规程224调阀故障无法完成均压开车前进行阀门调试122吋间:2018.05.20分析人员：韩瑞珣杜波张永强、刘鹏程、张智敏、王小军、郭海龙系统加入胺液阀门法兰或安全附件密封不严胺液泄漏开车前

3、进行气密试验224液下泵气蚀或储液罐液位过低液下泵损坏严格执行操作规程224闪蒸罐液位过高胺液流失或损坏设备严格执行操作规程，设置高液位报警224控制仪表失效设备损坏、偏离工艺参数开车前进行控制仪表的调校及定期维护保养224启动贫液泵贫液冷却器未投用贫液泵烧坏严格执行操作规程133泵气蚀贫液泵损坏严格执行操作规程236各塔液位过低窜压或贫液泵损坏严格执行操作规程，设置液位报警236泵工作不正常泵体损坏严格遵守操作规程，幵车进行试运转236物体打击人员受伤穿戴劳动防护用品224控制仪表失效设备损坏、偏离工艺参数开车前进行控制仪表的调校及定期维护保养236启动原

4、料压缩机压缩机工作不正常压缩机损坏严格遵守操作规程，开车进行试运转236超压压缩机损坏严格遵守操作规程236物体打击人员受伤穿戴劳动防护用品224燃气泄漏着火爆炸开车进行气密性试验236未投用密封气及隔离气燃气泄漏、设备损坏严格遵守操作规程133控制仪表失效设备损坏、偏离工艺参数开车前进行控制仪表的调校及定期维护保养236建立大循环燃气泄漏着火爆炸开车进行气密性试验236控制仪表失效设备损坏、偏离工艺开车前进行控制仪表的调校236参数及定期维护保奍3液化系统开车控制仪表失效设备损坏、偏离工艺参数开车前进行控制仪表的调校及定期维护保莽236各冷剂储罐增压超压设

5、备损坏、冷剂放空设定压力报警，严格执行操作规程224启动冷剂压缩机燃气泄漏着火爆炸、冷剂流失开车进行气密性试验236压缩机故障设备损坏、冷剂放空开车前进行压缩机空试236物体打击人员受伤穿戴劳动防护用品224压缩机喘振设备损坏严格执行设备操作规程1334净化系统停车原料压缩机停车压缩机压力未排空燃气泄漏严格执行设备操作规程224贫液泵停车泵内液体未排空冬季泵体冻裂严格执行设备操作规程224净化区净化区未分段保压或排空燃气池漏严格执行设备操作规程224未断电设备异常启动或触电严格执行操作规程122胺液回收未回收胺液冬季管道设备冻裂严格执行设备操作规程1225液

6、化系统停车冷剂压缩机停车冷剂回收不完全冷剂流失严格遵守工艺操作规定2246公用工程停车循环水泵未排空泵内液体锈蚀、冻裂严格遵守工艺操作规定224仪表风未断电设备异常启动或触电严格遵守工艺操作规定122制氮机未断电设备异常启动或触电严格遵守工艺操作规定122导热油炉未切断燃气供应燃气池漏严格道守工艺操作规定224未断电没备异常启动或触电严格遵守工艺操作规定122反渗透未断电设各异常启动或触电严格遵守工艺操作规定122未排空设备内液体锈蚀、冻裂严格遵守工艺操作规定224结论：有35个可接受风险。