LNG工厂运行与工艺.ppt

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1、长沙新奥燃气储配有限公司2015年4月LNG工厂运行与工艺讲师：长沙新奥燃气储配有限公司LNG工厂液化能力：20×104Nm³/d存储能力：1200×104Nm³气化能力：10×104Nm³/h第一章：LNG工艺操作规程、流程图长沙新奥燃气储配有限公司LNG工厂工艺流程简图1、调压计量单元工艺流程简介：原料气经分输站管线进入门站，送至调压与计量系统。经过切断阀（XV1014）进入过滤器（F1001A/B）过滤大于5微米的杂质，至超声波流量计（FT1012）计量后，通过调压阀（PV1015）稳压到1.2-1.6Mpa，进

2、入缓冲罐（V3101），再去压缩机（C-3101A/B）增压到4.0Mpa,送至净化系统（当门站来气压力有4.0Mpa时，计量后直接去净化系统）。原料气压力：1.6-4.0MPa原料气温度：常温原料气流量：8760Nm3/hLNG生产工艺流程图解LNG生产工艺流程图解LNG生产工艺流程图解2、原料气压缩机系统工艺流程简介：来自城市次高压管网的原料气，经过过滤计量，通过压力调节阀（PV-1015）根据来气压力调节为1.2—1.6MPa，如压力低则取压力的最低点。再通过缓冲罐（V-3101）在30℃的状态下进入压缩机，经压

3、缩后压力提高到4.0MPa后再进入脱汞塔（T-2101）去净化系统。容积流量：5m³/min吸气压力：1.2—1.6MPa排气压力：4.0MPa吸气温度：常温排气温度：≤130℃系统出口温度：≤40℃LNG生产工艺流程图解LNG生产工艺流程图解3、净化单元（脱汞、脱酸）工艺流程简介：（脱汞）经原料气压缩后的天然气经过除油器，自脱汞塔（T-2101）顶部进入，自底部引出并经篮式过滤器除去固体颗粒后送至板翅式换热器换热，在进吸收塔（T-2102），出塔气体中汞含量不大于0.01ug/Nm3。（脱酸）来自脱汞塔（T-2101

4、）的天然气（操作压力为4.0Mpa(G)，温度≤40℃，CO2含量≤(2.5%），H2S含量≤(5mg/Nm3），从吸收塔（T-2102）的下部进入，自下而上通过吸收塔；活性MDEA溶液经贫液泵（P-2101A/B）升压到4.3MPa(G)，从吸收塔上部喷淋，贫液温度应高于天然气进气温度5℃以上，并自上而下通过吸收塔，MDEA溶液和逆向流动的天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的CO2被吸收而进入液相，除去CO2的天然气从吸收塔顶部逸出。除去CO2的天然气从吸收塔顶部引出后进入天然气冷却器（E-2101），被冷却至38℃

5、后，在天然气气液分离器（V-2104）进行气液分离。（二氧化碳含量≤50PPm，硫化氢含量≤4PPm）3、净化单元（脱汞、脱酸）填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续

6、接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔3、净化单元（脱汞、脱酸）3、净化单元（脱汞、脱酸）脱酸反应原理：MDEA法脱除技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气中的二氧化碳等酸性气吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化塘又从溶液中解析出来，同时溶液得到再生。反应方程式：3、净化单元（脱汞、脱酸）液泛Flooding填料塔内，上升气流对液体所产生的曳力阻止液体下流，以致填料层空隙内大量积液，气体只能鼓泡上升，并将液体带出塔外的现象。此时塔的压降随气速急剧上升，填

7、料塔不能正常工作。3、净化单元（脱汞、脱酸）液泛Flooding吸收塔中气液两相在塔内逆流接触，工艺气体从下往上流动，当气体的流速增大至某一数值，溶液被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，气液两相由逆向流动转为同向流动，最终导致溶液从塔顶溢出，造成液泛。在国内工厂现有的技术条件下，持液量、载点、液泛点等指标的控制往往缺乏定性或定量依据。部分工厂对液泛失察或判断延误，导致溶液跑损、停产及巨额的经济损失；另一部分工厂则因为脱碳工况长期恶化而不得不更换溶液。即使液泛比想象中的复杂，但其原因不外乎溶液、设备和工艺三个方面。具体如：

8、①溶液发泡或消泡剂加注量及时间不合理；②塔内构件如塔盘、降液管、分布器等疲劳失效等；③溶液被污染(如重烃、脂、金属垢皮及循环冷却水等)；④溶液过滤失效；⑤超负荷运行或负荷调整／波动速率过快。LNG生产工艺流程图解3、净化单元（脱酸胺液再生）工艺流程简介：（胺液再生）充分吸收CO2的MDEA溶液自吸收塔（T-2202）塔底引出，先进