稀硝巡检岗位课件

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1、Q/LH杭州龙山化工有限公司企业标准Q/LHJ04316—2011硝酸分厂稀硝车间巡检岗位操作规程2011-8-1实施2011-7-25发布杭州龙山化工有限公司Q/LHJ04316—2011前言II1岗位任务12岗位职责13原料、产品规格及工作原理14工艺流程14.1氨空混合气的制备24.2氨的氧化24.3NO的氧化和NO的吸收24.4脱硝24.5尾气24.6蒸汽及冷凝液系统24.7冷却水系统34.8机组部分35设备构造及作用41.1设备列表41.2主要设备及操作特点66工艺指标116.1工艺部分116.2机组部分指标127操作方法137.1开车137.2停车247.3正常生产时的操作267

2、.4异常情况现象、原因及处理298安全操作要点349职业卫生保健措施34附录A（资料性附录）工艺流程示意图36为健全公司标准体系，提高产品的质量和公司本标准修订目的是适合企业生产经营持续发展实际,管理水平。本标准由杭州龙山化工限公司标准化委员会提出。本标准附录A为资料性附录。本标准由公办公室归口。本标准由硝酸分厂起草。#Q/LHJ04316—2011本标准主要起草人：何肖廉钱建祥本标准于2011年4月首次发布。#Q/LHJ04316—2011硝酸分厂稀硝车间巡检岗位操作规程1岗位任务将液氨蒸发后与空气混合，在钳做催化剂的氧化炉内在0.45MPaE力下氧化为一氧化氮，再进一步氧化为二氧化氮，之

3、后在1.1MPaffi力的吸收塔内用水吸收生成浓度为58唳60%勺稀硝酸。2岗位职责稀硝酸装置内“四合一”机组以及氨氧化、吸收、冷凝液、汽包等现场设备、管线、阀门、仪表、电气以及本岗位配备的物品，安全保护装置，消防设施等均由本岗位人员使用维护和管理保养。生产过程按要求对“四合一”机组及现场配套设备、氨氧化系统、吸收系统、冷却分离、蒸汽系统等工艺部分的各个设备和工艺指标进行巡检，确保各个传动设备正常运作，静止设备处于完好状态，现场管道、管件、阀门等无泄漏，控制各个工艺指标在正常范围内，发现异常情况及时和中控DCSU及PLC岗位联系，并及时处理，确保该装置连续、稳定的生产。3原料、产品规格及工作

4、原理3.1原料、产品规格3.1.1原料规格空气：氮79.1%;氧20.9%液氨：氨含量>99.5%脱盐水3.1.2产品规格表160%i肖酸序号项目指标1硝酸浓度％58〜632四氧化二氮含量％<0.093硫酸根含量％<0.1注：四氧化二氮含量、硫酸根含量两项仅用户需求时测定。3.1.3工作原理硝酸装置采用法国G公司双加压流程，低压氨氧化和高压氧化氮吸收。硝酸的生成反应主要有三步反应，分别为氨氧化反应、NO（化反应及NO吸收反应，由此可制得一定浓度的硝酸（本装置稀硝浓度可达60%左右），同时产生一部分含NOt体的尾气，本装置尾气排放浓度w200ppm,达到国际排放标准。4工艺流程4.1氨空混合气

5、的制备自外界来的液氨送入蒸发器EA103A/B中，被蒸发为气氨，其中约80%勺液氨在A台蒸发器中被循环于A台蒸发器和吸U^塔冷却器EA112h部之间的冷却水所蒸发。剩余的液氨在的蒸发器中用来自高压反应3Q/LHJ04316—2011水冷器EA111的冷却水所蒸发，E103A/B出口气氨送入氨过热器EA10种用低压蒸汽加热至120c左右，气氨温度由TRCA101-1控制。气氨在进入氨空混合器FJ101前，先经过气氨过滤器5口102i滤净化，进一步除去油和灰尘。取自大气中的空气经空气粗滤器、空气过滤器FD101三级净化后，进入轴流压缩机GB101,增压后分为一次空气和二次空气，一次空气经流量计F

6、RA10311至氨空混合器FJ101与气氨混合。二次空气用于漂白稀硝酸。4.2氨的氧化氨空混合气在200c〜217c下进入氧化炉DC101,并均匀的分布在钳网上，在氧化炉钳网上，氨发生氧化反应生成NQ并放出大量反应热，使气体温度上升至860c左右，热气流经过安装在氧化炉下部的过热器EA10所废热锅炉EA107寸，使部分热量被回收，出口N调度BI至400c左右。4.3NO的氧化和NQ的吸收离开氧化炉的NOF口NOK体，进入高温气一气换热器、省煤器、低压反应水冷器中，换热冷却至40C左右进入氧化氮分离器FA101分离出稀酸后，与来自漂白塔DC103勺二次空气尾气相混合，混合气体被氧化氮压缩机GB

7、102曾压到I.IMPa,并依次送入尾气预热器、高压反应水冷凝器换热后最终送入吸收塔DC10加部。在吸收塔的塔板上，NO被水吸收生成硝酸。吸收塔所需工艺水由工艺水泵P103A/B提供。吸收塔底的成品酸(60%E右)在LICA142控制下进入漂白塔脱硝冷却后最终被送入中间酸槽中。NO6离器分离出的稀酸，经稀酸泵P104A/B送至吸收塔DC102^5层〜8层塔板上，用来吸收NO气体。开工阶段，存入开工酸槽FB10